Cтраница 1
Изготовление смазок на неорганических загустителях состоит из механического диспергирования подготовленного загустителя в масле до образования устойчивого геля и гомогенизации полученной смазки. [1]
Изготовление смазок на мылах поливалентных металлов - свинца, цинка, алюминия и других, а в отдельных случаях кальция и бария, имеет некоторые особенности. Мыла получают обменной реакцией в водной среде между мылом одновалентного металла, обычно калия или натрия, и водорастворимой солью соответствующего поливалентного металла, т.е. по реакции двойного обмена. Готовое мыло поливалентного металла практически не растворимо в воде и осаждается из раствора в процессе обменной реакции. Мыло отмывают от ионов кислоты, соль которой использовалась для обменной реакции, и используют далее во влажном виде или после сушки в виде порошка. Последующие стадии приготовления смазки включают диспергирование мыла в масле при повышенной температуре, обезвоживание концентрата, получение изотропного расплава и его охлаждение. [2]
Для изготовления низкозастывающей смазки в качестве маловязкого компонента следует применять легкие соляровые дестиллаты бакинских беспара-финистых нефтей и в первую очередь из легкой биби-эйбатсксй нефти. [3]
Процесс изготовления смазок может быть периодическим и непрерывным. Периодический процесс состоит из следующих периодически повторяющихся операций: загрузка компонентов, диспергирование, охлаждение, гомогенизация, расфасовка в тару; этим заканчивается приготовление одной партии смазки. [4]
Технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится в основном к тщательному смешению компонентов. [5]
Технология изготовления смазок для тропических стран регламентируется инструкциями, утвержденными в установленном п орядке для изготовления смазок применяются высокосортные продукты. [6]
Процессы изготовления смазок в основном периодические, хотя в последние годы получают распространение полунепрерывные и непрерывные процессы. Периодический процесс производства мыльных смазок состоит из следующих повторяющихся операций: дозировки и загрузки компонентов, омыления жирового сырья и удаления влаги, термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, отделочных операций и расфасовки. [7]
При изготовлении смазки на известковом молоке значительное время уходит на испарение излишков воды. Процесс намного ускоряется, если вместо известкового молока в варочный котел подавать концентрированную известковую пасту или известь-пушонку. Известковую ласту можно получить в тех же колоннах-отстойниках, которые применяют при изготовлении известкового молока, увеличив время отстаивания. Полученная таким способом густая пастообразная масса непосредственно применяется для производства смазок. [8]
При изготовлении смазок на гидрофобных мылах ( кальциевых, алюминиевых, бариевых, свинцовых) эти мыла получают заранее, по реакции двойного обмена. Избыток влаги удаляют уже из масляной суспензии. [9]
При изготовлении смазок широко применяют индивидуальные жирные кислоты. Это позволяет получать смазки с более воспроизводимыми свойствами, чем при использовании жирового сырья, состав которого сложнее. [10]
При изготовлении смазок механические примеси чаще всего попадают в них с загустителем. Например, в солидолах присутствие механических примесей обусловливается недостаточной чистотой извести. Поэтому содержание механических примесей в работающих смазках может достигать больших значений - до десятков процентов. Роль механических примесей в смазках, их влияние на механические свойства, а также на износы узлов трения практически не изучены. [11]
При изготовлении смазок на термостойких органических загустителях - пигментах, производных мочевины, высокомолекулярных полимерах и т.п., а также на неорганических загустителях - гидрофо-бизированном силикагеле, олеофилизированных глинах, графите, саже и т.п., предусматривается их механическое диспергирование в масле при помощи гомогенизаторов. [12]
При изготовлении реальной смазки вследствие высокой концентрации загустителя рост кристаллов затруднен. Кроме того, на стадии гомогенизации структурный каркас смазки подвергается значительной ломке, в результате которой образуются бесформенные пластинки и их агрегаты. Специфика же строения углеводородных кристаллов сохраняется и в товарных углеводородных смазках. Так, структура смазки, загущенной церезином марки 80 ( см. фото 7 6), состоит из одно - и многоступенчатых анизометричных кристаллов. [13]
Основными преимуществами изготовления смазок на готовых мылах являются: возможность точной Дозировки компонентов, сравнительная простота оборудования и полная гарантия отсутствия механических примесей в готовой смазке. [14]
В процессе изготовления смазки сначала образуется мыльно-масляная основа, которая затем впитывает в себя минеральное масло. [15]