Изготовление - сосуд
Cтраница 2
Для изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением, широкое применение начинают находить термически упрочненные стали. [16]
 |
Механические свойства сталей 15К и 20К в состоянии поставки. [17] |
Для изготовления сосудов, работающих при отрицательных температурах, разрешается применение сталей 15К и 20К при условии проведения испытаний основного металла и сварных соединений сосудов на ударную вязкость при рабочих температурах. [18]
Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых ( спокойных), низко -, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [19]
Для изготовления сосудов, предназначенных для работы при более низких температурах, принимаются среднелегированные и высоколегированные стали. Аппараты низкотемпературных установок ( например, для разделения воздуха) изготовляют из легированной стали. [20]
Для изготовления сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяется ОСТ 26 - 291 - 71 Сосуды и аппараты. [21]
Для изготовления сосудов, цистерн и бочек должны применяться материалы по соответствующим стандартам Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР, а для изготовления баллонов - Мин-чермета СССР. [22]
Для изготовления сосудов, работающих под давлением, начали применять термически упрочненные стали. Такие стали уже включены в стандарты на изготовление сосудов в Советском Союзе, Японии, США и Великобритании. [23]
Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми: сварные соединения в тавр допускаются только для приварки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [24]
Для изготовления сосудов применяют материалы соответствующих стандартов, обладающие хорошей свариваемостью, прочностью и пластическими характеристиками, которые обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации. Стальные отливки, применяемые для изготовления сосудов, проходят термообработку, а отливки из легированных сталей подвергают еще и металлографическим испытаниям. Сварные швы сосудов могут быть только стыковыми: сварные соединения в тавр допускаются только для при-ва-рки плоских днищ. Сварку сосудов и их элементов выполняют сварщики, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующие удостоверения. [25]
Для изготовления сосудов, работающих под давлением, применяется сталь, выплавленная только мартеновским способом или в электропечах. [26]
Для изготовления сосудов, цистерн и бочек должны применяться материалы по соответствующим стандартам Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР, а для изготовления баллонов - Минчермета СССР. [27]
Для изготовления сосудов, цистерн и бочек должны применяться материалы по соответствующим стандартам Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР, а для изготовления баллонов - Мин-чермета СССР. [28]
Для изготовления сосудов, цистерн и бочем должны применяться материалы по соответствующим стандартам Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР, а для изготовления баллонов - Минчермета СССР. [29]
Для изготовления сосудов, цистерн и бочек должны применяться материалы по соответствующим стандартам Минхиммаша СССР и Минтяжмаша СССР, а для изготовления баллонов - Мин-чермета СССР. [30]
Страницы: 1 2 3 4