Изготовление - многослойный сосуд
Cтраница 1
 |
Принципиальная конструктивная схема теплообменника типа труба в трубе. [1] |
Изготовление многослойных сосудов диктуется тремя условиями, которые определяются эксплуатацией конструкции: наличием агрессивной среды, повышенным рабочим давлением, обеспечением минимального теплообмена с окружающей средой. [2]
Для изготовления многослойного сосуда нужно определить натяги. [3]
Процесс изготовления многослойных сосудов заключается в следующем. [4]
Способ изготовления витых многослойных сосудов достаточно прост, дешев и не требует уникального оборудования для своего изготовления. Этот способ освоен, и сосуды такой конструкции получили распространение в КНР и США. [5]
Прежде чем приступить к изготовлению многослойного сосуда, нужно определить натяги. [6]
В настоящее время задача получения стенки большой толщины решена изготовлением многослойных сосудов. Сейчас целесообразность применения многослойных стенок общепризнана, так как позволяет изготовлять аппаратуру высокого давления больших диаметров со стенками практически любой толщины. Внутренней поверхности многослойного сосуда можно придать любые качества, подобрав для внутреннего слоя соответствующий материал. Отпадает необходимость изготовлять весь аппарат из дорогой специальной стали или применять сложные и дорогие устройства защитного слоя внутри сосуда. [7]
Для более точной оценки возможности применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов необходимо решить такие задачи, как исследование потери устойчивости слоев при раздаче пакета из нескольких слоев, определение суммарного натяга и взаимодействие слоев при импульсном нагружении и механизм передачи энергии, а также герметизации и вакуумирования полостей между слоями, создания негабаритной оснастки, механизации сборки - разборки технологического узла. [8]
Для последнего варианта, являющегося наиболее перспективным, необходимо обеспечить изготовление многослойных сосудов большого диаметра из металлов, устойчивых против водородной и сероводородной коррозии при температурах до 430 С. В настоящее время указанные варианты изучаются специализированными исследовательскими институтами и машиностроительными заводами. [9]
Проведенный анализ схем штамповки показывает, что применение энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов является перспективным направлением исследования и внедрения прогрессивной технологии. [10]
В данной статье излагаются результаты определения микрошероховатости и построения опорных кривых для трех марок рулонной стали, используемых для изготовления многослойных сосудов. [11]
В настоящее время многослойные сосуды изготовляют друмя способами: созданием стенки из концентрических слоев и методом руло. Выбор конструкции и способа изготовления многослойных сосудов в значительной степени зависят от требуемой проч. Степка корпуса состоит из нескольких слоев - центральной обечайки и концентрически расположенных наружных слоев листовой низколегированной стали толщиной 6 мм. [12]
Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов - рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] - создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности. [13]
В многослойной конструкции СВД противокоррозионную защиту корпуса обеспечивают центральной обечайкой из материала, стойкого в данной среде при рабочих параметрах. Чаще всего центральную обечайку изготовляют из двухслойной стали, что значительно упрощает технологию изготовления многослойных сосудов. [14]
 |
Многокомпозиционная штам - [ IMAGE ] Схема калибровки пакетов для повка. многослойных сосудов. [15] |
Страницы: 1 2