Cтраница 1
Изготовление спецодежды и спецобуви из пластических материалов производится методами высокочастотной сварки. Такой метод обеспечивает полную герметичность шва и позволяет производить их дезактивацию в агрессивных средах. [1]
Для изготовления спецодежды применяют ткани на основе хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, асбестовых, стеклянных, искусственных и синтетических волокон. Широкое распространение получила спецодежда, изготовленная из тканей, полученных на основе смешанных волокон, естественных и синтетических. [2]
Для изготовления спецодежды в зависимости от ее назначения используются самые разнообразные материалы, пригодность которых для пошива спецодежды определяется их гигиеническими, физико-механическими и защитными свойствами, зависящими от природы волокна и способов выработки ткани. Для указанной цели применяют хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и асбестовые ткани, ткани из синтетических и искусственных волокон, а также смешанные ткани. Кроме того, для изготовления спецодежды используются нетканые материалы, искусственные кожи, искусственный и натуральный мех и пленочные Материалы. [3]
Для изготовления спецодежды широко используют также льняные ткани. Они характеризуются большой прочностью, незначительной растяжимостью, гигроскопичностью и высокой теплопроводностью. Благодаря плотности и гладкой поверхности льняная ткань не так воспламеняется, как хлопчатобумажная, поэтому из нее изготавливают спецодежду для работающих в горячих цехах. Щелочи не оказывают значительного действия на льняное волокно, поэтому спецодежда из льняной ткани рекомендуется работающим с растворами щелочей. [4]
Для изготовления спецодежды, защищающей от тепловых излучений, могут быть рекомендованы следующие материалы. [5]
Для изготовления высококачественной спецодежды наибольший интерес представляют кислотостойкие волокна, масло - и водоупорные волокна, а также огнезащищенные волокна. [6]
Для изготовления спецодежды различного назначения в последние годы созданы материалы, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам и защитной способностью. [7]
Для изготовления спецодежды различного назначения в последние годы созданы материалы, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам и защитной способностью. Разработаны материалы с пленочными покрытиями различного назначения: нефтекислотоустойчивые искусственные кожи, нетканые материалы из синтетических волокон, хлопка, шерсти, асбеста и их смесей. Созданы новые защитные пропитки, применение которых значительно увеличивает срок носки спецодежды при одновременном улучшении ее защитных свойств. [8]
В дальнейшем для изготовления спецодежды все больше будут применяться ткани из синтетических волокон и со специальными пропитками, которые не могут подвергаться стирке щелочными растворами, а должны чиститься химическими растворителями. [9]
В дальнейшем для изготовления спецодежды все больше будут применяться ткани из синтетических волокон и со специальными пропитками, которые не могут подвергаться стирке щелочными растворами, а должны чиститься химическими растворителями. [10]
Методы проверки качества изготовления спецодежды определены ГОСТ 4103 - 63 Изделия швейные. Методы проверки ка чества готовых изделий, ГОСТ 12054 - 66 Спецодежда. Обозначение и маркировка по защитным свойствам установлена следующая маркировка спецодежды: водонепроницаемая - ВН водоотталкивающая - ВО, водоупорная - ВУ, нефтемаслоза-щитная - НМ, для защиты от нетоксичной пыли - ПН, от жиров - ТИ, от низких температур ( до - 40 С) - ТН и для защиты от более низких температур ( ниже - 40 С) - ТМ. [11]
При проектировании и изготовлении спецодежды из материалов с покрытиями необходимо учитывать условия работы людей, для которых она предназначена, степень их физической нагрузки и соответствие количества вырабатываемого организмом в этих условиях тепла количеству тепла, отдаваемому во внешнюю среду. Например, для выполняющих интенсивную физическую работу в условиях высоких температур необходимо предусмотреть ускорение процесса удаления тепла из под-одеждного пространства, а для работающих в условиях низких температур и не выполняющих физической работы, наоборот, сохранение выделяемого тепла во избежание переохлаждения организма. [12]
В последние годы для изготовления спецодежды применяют ткани из лавсановых и полипропиленовых волокон. Они прочны, устойчивы к истиранию, действию кислот и щелочей. Из асбестовых тканей изготовляют спецодежду, предназначенную для непродолжительной работы в особых условиях ( например, при значительном искрообразова-нии, наличии брызг расплавленного металла), а также фартуки, нарукавники, рукавицы, накладки на спецодежду. [13]
Поскольку Шторм применяют для изготовления спецодежды для работников противофонтанной службы, этот материал был испытан на устойчивость к воздействию конденсата. [14]
В последние годы для изготовления спецодежды применяют ткани из лавсановых и полипропиленовых волокон. Они прочны, устойчивы к истиранию, действию кислот и щелочей. Из асбестовых тканей изготовляют спецодежду, предназначенную для непродолжительной работы в особых условиях ( например, при значительном искрообразова-нии, наличии брызг расплавленного металла), а также фартуки, нарукавники, рукавицы, накладки на спецодежду. [15]