Изготовление - сплав
Cтраница 2
Для изготовления коррозионно-стойких сплавов для игл компасов, опор игл, осей и других малогабаритных деталей, работающих на износ и истирание, а также наконечников перьев авторучек применяют сплавы с осмием, иридием и рутением: осмистый иридий ( природный или сплав), сплавы осмия с вольфрамом и кобальтом, осмия с вольфрамом и никелем, рутения с вольфрамом и никелем, рутения с вольфрамом и кобальтом, а также платины с иридием и вольфрамом или другими тугоплавкими металлами. [16]
Способ изготовления сплава альсифера состоит в том, что в тигле высокочастотной плавильной печи расплавляют шихту, состоящую из железа, алюминия и ферросилиция. Приготовленный сплав отливается в стержни или пластины произвольной формы. [17]
Трудности изготовления сплавов тройной системы кремний-бор-углерод заключаются в значительной летучести кремния при температурах синтеза и склонности кремния и бора взаимодействовать с углеродом тигля или формы. [18]
Трудности изготовления сплавов тройной системы кремний-бор-углерод заключаются в значительной летучести кремния при температурах синтеза и склонности кремния и бора взаимодействовать с углеродом тигля или формы. [19]
При изготовлении сплава в тигель загружают все рассчитанное по шихте количество лигатуры, отходы и половину всего количества Zn. Засыпав с поверхности древесным углем, металл нагревают в печи до расплавления. Затем в сплав загружают А1, а после его расплавления - остальной Zn, снижая температуру до 450 С. После расплавления сплав хорошо перемешивают, снимают уголь и шлак и при температуре 440 - 470 С отливают в подогретые до 100 С изложницы. [20]
При изготовлении сплавов в тигельных печах в первую очередь расплавляют загруженный в тигель вторичный алюминий ( обычно возврат своего производства), во вторую очередь первичный алюминий и лигатуры с тугоплавкими элементами. После расплавления всей загрузки вводят легкоплавкие элементы, если таковые должны содержаться в сплаве. [21]
При изготовлении сплавов Мц5 и Мц5А особенное внимание должно обращаться на раскисление меди перед введением в нее хромовой и циркониевой лигатуры, так как цирконий, соединяясь с кислородом, образует трудновсплываемые тугоплавкие окислы. Выплавку сплава Мц5 проводят в вакуумной индукционной печи. Расплавленная катодная медь перегревается до температуры - 1350 С и производится ее дегазация. В плавильной камере вакуум поддерживается на уровне 0 25 мм рт. ст. Перед введением в медь легирующих элементов впускают просушенный азот до давления 360 мм рт. ст. Затем медь перегревают до температуры 1450 С и вводят с помощью лигатуры хром и цирконий. Для быстрого растворения в меди хрома и циркония расплавленный металл интенсивно перемешивают графитовой мешалкой. После полного растворения легирующих элементов и 30-минутной выдержки при 1450 С сплав охлаждается до температуры 1300 С и производится его разливка в цилиндрическую чугунную изложницу, предварительно покрытую слоем смазки. [22]
При изготовлении сплава в тигель загружают все рассчитанное по шихте количество алюминиевомедной ( или медноцинковой) лигатуры, отходы и половину всего количества цинка. Засыпаете поверхности древесным углем, металл нагревают в печи до расплавления. Затем в сплав загружают алюминий, а после его расплавления - остальной цинк, снижая температуру до 450 С. После расплавления сплав хорошо перемешивают, снимают уголь и шлак, и при температуре 440 - 470 С отливают в изложницы, подогретые до 100 С. [23]
При изготовлении сплавов сначала плавят наиболее тугоплавкий металл, затем, сняв корытце с огня, кладут кусочки более легкоплавкого металла и дальнейший нагрев ведут только в том случае, если последний не расплавится за счет теплоты более тугоплавкого металла. Если же поступить наоборот, например, изготовляя сплав для пайки, расплавить сначала более легкоплавкий металл олово и затем добавить туда свинца, то к моменту расплавления последнего значительная часть олова окислится, превратившись в порошок. [24]
При изготовлении сплава необходимо все время перемешивать металлическим стержнем или полоской. [25]
При изготовлении сплавов [87] иногда образуются две расплавленные фазы различной плотности, которые соединяются в гомогенный расплав лишь при сильном перемешивании. Так как при этом в некоторых случаях может произойти значительное выделение тепла, ведущее к вскипанию, удобнее предварительно приготовлять более богатый сплав и вносить его небольшими порциями при длительном перемешивании. Таким же образом поступают, если окисная пленка затрудняет смешивание. [26]
При изготовлении сплавов, применяемых в производстве полупроводниковых приборов, необходимо З нать качественный и количественный составы загружаемых компонентов. В соответствии с составом требуемого сплава точно отвешивают компоненты, размельчают их и перемешивают для получения однородного состава сплава. [27]
 |
Распределение содержания титана по длине швов ПС, выполненных на низкоуглеродистой хромони-кельмолибденовой стали ( по данным Ю. С. Ткаченко и С. И. Евсеева. [28] |
При изготовлении сплавов ПС и ПДС необходимо стремиться к уменьшению потерь легирующих элементов и примесей сплава & результате их испарения и окисления. [29]
 |
Битумоплавильный котел с электрообогревом.| Битумохранилище емкостью 10 т. [30] |
Страницы: 1 2 3 4