Изготовление - стакан
Cтраница 1
Изготовление стакана из алюминиевого сплава связано с тем, что алюминий обладает высокой пластичностью и может быть при необходимости легко разбурен. [1]
Допускается изготовление стакана № 5 с размерами d, я соответственно 153 и 138 мм. [2]
Допускается изготовление стакана № 8 и 8а с размерами и d2 соответственно 138 и 123 мм. [3]
 |
Ячеистый стакан для бурения клюющим способом. [4] |
Для изготовления стаканов ( см. рис. 23) применяют трубы с толщиной стенки 8 - 10 мм. Ребра-ножи изготовляются из листовой стали толщиной - 6 мм. [5]
Материалами для изготовления стаканов цилиндров служат главным образом азотируемые стали типа 38 ШАЮА. [6]
Выполнить шаблоны для изготовления стакана и подобрать детали крепления заглушки. [7]
Эта поверхность при изготовлении стаканов служит первичной базой, благодаря чему достигается наибольшая концентричность обработанных и необработанных поверхностей. [8]
Кварцевая керамика применяется для изготовления стаканов, шиберных затворов электропечей. В табл. 4.46 представлены свойства азделий из диоксида кремния. [9]
Полипропилен можно применять для изготовления стаканов, так как он обладает почти такой же твердостью и жесткостью, как полистирол, и почти такой же вязкостью, как полиэтилен. Кроме того, он обладает достаточной теплостойкостью при температурах его применения и очень износостоек. Полипропилен применяют также для изготовления стаканов с двойными стенками типа термоса. Поскольку подобный стакан изготовляют из двух формуемых заготовок, которые должны быть затем аккуратно подогнаны друг к другу, в данном случае может оказаться полезной способность полипропилена к образованию деталей с лучшей воспроизводимостью по размерам. [10]
Однако на заводе Райт при изготовлении стакана цилиндра двигателя Циклон эта обработка производится набором шлифовальных кругов в одной операции ( фиг. Операция выполняется в два перехода: в первом переходе шлифуют поверхность юбки, торец фланца и половину поверхности под резьбу; во втором переходе - вторую половину этой поверхности, уплотнительный поясок и зачищают поверхность под резьбу. Через 6 - 7 деталей все круги правятся при помощи специального приспособления. Обрабатываемую деталь помещают на толстую оправку о центрами. Оправку, в свою очередь, устанавливают в центры станка. Для удобства установки оправку с деталью помещают предварительно на призмы, установленные на станине станка. При этом ось оправки оказывается на 2 мм ниже оси центров станка. При поджиме заднего центра оправку приподнимают с призм самими центрами станка и зажинают между ними. [11]
 |
Корпус компенсатора ( для обратной трубы, а - с двойными манжетами. б - с одинарными манжетами. [12] |
Трубы, имеющие минусовые отклонения, для изготовления стаканов компенсатора непригодны. [13]
Конечная технологическая операция при изготовлении отверстия - расточная, при изготовлении стакана подшипника - токарная. [14]
 |
Схема монтажа и демонтажа компенсаторов. [15] |
Страницы: 1 2 3