Сопротивление - материал - пластическая деформация
Cтраница 2
Среди свойств нанокристаллических материалов в первую очередь необходимо отметить необычайно высокую твердость. Твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации при вдавливании в него более твердого тела, например, алмаза. При измерении твердости по методу Виккер-са эффекты, связанные с различием упругих свойств материалов, практически исключаются, так как размер отпечатка измеряется после снятия напряжения, т.е. в отсутствие упругого на-гружения. [16]
Деформации, которые может испытывать тело, ограничиваются его прочностью. Количественно прочность представляет собой сопротивление материала пластической деформации или разрушению. На этом основании к трем фундаментальным реологическим свойствам, упомянутым выше, относится и прочность. [17]
Увеличение микротвердости сплава ЭИ437Б при повышении температуры от 500 до 800 С вызвано старением. Интенсивное снижение микротвердости никеля и его твердых растворов при нагреве выше температуры точки излома на кривых lg HV-T свидетельствует о резком уменьшении сопротивления материалов пластической деформации. [18]
При релаксации уменьшение напряжений в детали вызывается нарастанием пластической деформации за счет упругой деформации при неизменной длине детали, а при ползучести нарастание пластической деформации происходит исключительно за счет удлинения детали. При этом общая деформация при ползучести значительно больше, чем при релаксации; величина же деформации при высоких температурах может оказать существенное влияние на протекание ползучести, вызывая рекристаллизационные, диффузионные и другие процессы, отражающиеся на сопротивлении материала пластической деформации. [19]
От материала электродов контактных машин в значительной степени зависит производительность процесса сварки и качество сварного соединения. В процессе работы при нажатии на изделие материал электродов пластически деформируется при кратковременном действии повышенных температур. Сопротивление материала пластической деформации при сжатии в процессе кратковременного нагрева является одним из условий, определяющих стойкость электродов. Однако качество материала электрода определяется не только его сопротивлением пластической деформации, а также его тепло - и электропроводностью. [20]
Первая группа - испытания образцов в идеальных условиях, когда используются гладкие образцы, отсутствуют эксцен-тритет и т.п. Методы и средства испытаний этой группы позволяют установить предельные свойства материала - как правило, характеристики прочности. Прочность - это сопротивление материала пластической деформации, т.е. нагрузка не должна вызывать остаточную ( пластическую) деформацию. [21]
Решение проблемы авторы настоящей работы связывают с использованием идей синергетики, учитывающей закономерности самоорганизующихся структур. Критические точки, контролирующие переход системы через кризис, содержат уникальную информацию о свойствах материала, которая до сих пор использовалась недостаточно. Высокая информативность и инвариантность к внешним условиям параметров, контролирующих точки бифуркаций, позволяет осуществлять многопараметрическую оптимизацию механических свойств сплавов [230] и обеспечивать благоприятное сочетание сопротивления материала пластической деформации и разрушению. [22]
Формулы (25.27) справедливы для идеально хрупкого разрушения. В действительности, как указывалось, у большинства металлов в малой области вершины трещины из-за пластических деформаций проявляются нелинейные свойства материала. Однако вследствие малости области пластической деформации ( где проявляются нелинейные эффекты) по сравнению с длиной трещины полагают, что размеры этой области и степень происходящей в ней пластической деформации контролируются коэффициентом интенсивности К. Поэтому для квазихрупкого разрушения оставляют в силе оба критерия разрушения / ( с и Gc, полагая, что они зависят от характера сопротивления материала пластической деформации. [23]
 |
Схема испытаний на сосредоточенный ( а и чистый ( б изгиб. [24] |
Под твердостью понимается способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела - индентора. В качестве индентора используют закаленный стальной шарик или алмазный наконечник в виде конуса или пирамиды. При вдавливании поверхностные слои материала испытывают значительную пластическую деформацию. После снятия нагрузки на поверхности остается отпечаток. Особенность происходящей пластической деформации состоит в том, что она протекает в небольшом объеме и вызвана действием значительных касательных напряжений, так как вблизи наконечника возникает сложное напряженное состояние, близкое к всестороннему сжатию. По этой причине пластическую деформацию испытывают не только пластичные, но хрупкие материалы. Таким образом, твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации. Такое же сопротивление оценивает и предел прочности, при определении которого возникает сосредоточенная деформация в области шейки. Поэтому для целого ряда материалов численные значения твердости и временного сопротивления пропорциональны. Отмеченная особенность, а также простота измерения позволяют считать испытания на твердость одним из наиболее распространенных видов механических испытаний. На практике широко применяют четыре метода измерения твердости. [25]
Страницы: 1 2