Изготовление - суспензия
Cтраница 2
При изготовлении суспензии поддерживалась постоянная температура в пределах 18 - 20, как оптимальная для получения наибольшей кавитации в органических растворителях. [16]
При изготовлении магниевых суспензий работа проводилась с порошком магния с размерами частиц 13 - 24 мк, содержащим более 94 % элементного магния, однако такие суспензии магния недостаточно хорошо сгорают. В связи с этим был разработан метод получения тонкодисперсных порошков магния, основанный на охлаждении паров магния ( магний испаряется при 1090 С) парами керосина, и принтом одновременно получается суспензия пирофорного магния в углеводороде. В этом случае образуются частицы магния с размером порядка 0 2 мк. [18]
При изготовлении железистых суспензий необходимо было воспроизвести, по возможности, речную природную воду, выделяющую осадки железа в начальной стадии. [19]
При изготовлении подобных суспензий в качестве стабилизаторов обычно применяют абрикосовую и аравийскую камеди, желатозу и другие вещества белковой природы. Реже используют декстрин, слизи ( салепа, льняного семени, алтея), крахмальный клейстер. В качестве стабилизатора могут быть применены также твин-80 и 5 % раствор метилцеллюлозы. [20]
При изготовлении суспензий гидрофильных лекарственных веществ, способных к ограниченному набуханию в водных средах, взмучивание дает плохие результаты. [21]
Применяется для изготовления суспензий, употребляемых для нанесения антикоррозионных покрытий и для изготовления изделий. [22]
Возможно также изготовление суспензии фторопласта-3 в органических жидкостях; она применяется для защиты металлов от коррозии. Находят некоторое применение водные суспензии фторопласта-4, содержащие около 60 % основного вещества и 3 - 12 % поверхностно-активных стабилизаторов. [23]
В качестве жидкостей для изготовления суспензии применяются ацетон, амилацетат, ксилол, бутил-ацетат ( табл. 2 - 42); пленкообразующими веществами могут быть при этом нитроцеллюлоза, метакрилаты, глипталь. Значения упругости паров применяемой жидкости позволяют подбирать время, требуемое для сушки, а соотношение компонентов должно обеспечивать необходимую вязкость суспензии для ее нанесения кистью или пульверизатором. [24]
Вследствие указанного выше при изготовлении суспензий всегда придерживаются следующего правила: не отпускать в виде суспензий ядовитых и сильнодействующих веществ, нуждающихся в точной дозировке. Комбинация лекарственных препаратов, приводящие к образованию взвесей ядовитых веществ, также следует рассматривать как недопустимые. Указанное правило особенно важно в случаях, когда образующаяся суспензия предназначена для приема внутрь, для применения в детской практике независимо от способа назначения или для других ответственных применений, требующих точного дозирования действующего вещества. [25]
В качестве пленкообразующих полимеров для изготовления суспензий используют также сополимеры винилхлорида с винилиден-хлорцдом. При содержании в сополимере 30 - 55 % винилиденхлорида он хорошо растворяется в обычных растворителях. Широкое распространение получили сополимеры, известные под индексами СВХ-40 и СВХ-40 БС. Оба образуются из смеси мономеров, содержащей 60 % винилхлорида и 40 % винилиденхлорида. Сополимеры хорошо растворяются в дихлорэтане, сложных эфирах, диоксане. [26]
После экспериментального выбора оптимального режима изготовления суспензии было проведено опробование ее на производственной установке. [27]
Технологический процесс производства асбо-пеколита аналогичен процессу изготовления суспензии при холодном способе получения аккумуляторных баков и состоит в следующем. [28]
Продукт применяют в качестве связующего при изготовлении проводящих суспензий. [29]
Приготовленные такими способами гидролизованные растворы ЭТС используют для изготовления суспензии. [30]
Страницы: 1 2 3 4