Изготовление - съемник
Cтраница 1
 |
Нормализованный блок штампа с направляющей плитой с применением соединений быстротвердеющими пластмассами. [1] |
Изготовление съемников с заливкой стиракрилом устраняет несколько операций разметки, координатного сверления, пригонки и значительно ускоряет изготовление штампов, обеспечивая получение высокой точности сопряжения. [2]
Изготовление съемников с применением полимеров значительно снижает трудоемкость этого процесса. Полностью ликвидируется операция координатной расточки и слесарной доводки. [3]
 |
Съемник с заливкой. [4] |
При изготовлении съемника, предназначенного для заливки эпоксидной смолой или стиракрилом, отверстия под пуансоны обрабатывают фрезерованием по профилю, показанному на рис. 66, с зазором 3 - 4 мм на сторону. Перед заливкой стенки отверстия обезжиривают бензином и сушат, а поверхности пуансона, проходящие через съемник, также обезжиривают, сушат и покрывают тонким слоем расплавленного парафина. Затем пуансон вставляют в матрицу и заливают в зазор пластмассу, после чего штамп оставляют в таком положении на 10 - 12 ч, пока она не затвердеет окончательно. Затем штамп разнимают, смазывают пуансон машинным маслом и вновь собирают, после чего его можно передать на испытание. [5]
При изготовлении съемника штампа та часть пуансона, которая должна в дальнейшем свободно проходить в отверстие съемника, покрывается тонким слоем парафина или смазывается силиконовым маслом. [6]
На стойкость мелких пуансонов большое влияние оказывают конструкция и качество изготовления съемников. Подвижный съемник во избежание поломки пуансонов должен иметь хорошее направление. [7]
Это говорит о том, что необходимо стремиться к минимальной величине этого зазора и к его равномерному распределению. Для изготовления съемников при вырубке-пробивке неметаллических материалов может быть рекомендована пластическая масса стиро-крил, которая позволяет получить минимальные и равномерные зазоры между съемником и пуансонами, соответствующие скользящей посадке 2 или 3-го класса точности. [8]
Из-за излишней торопливости, зачастую при разборке трудноразъединяемых деталей происходят повреждения. При этом на изготовление и подгонку новых деталей уходит гораздо больше времени, чем на изготовление съемников и тщательную разборку. [9]
Ложно понятое требование ускорения работ часто приводит к нарушению правил ремонта и наладки; вместо устранения причины аварии устраняют ее последствия, авария повторяется. Примерами этого могут быть: изготовление детали из несоответствующего материала, невыполнение технических условий, упрощение методов крепления, экономия времени на изготовление съемника и, как следствие, поломка детали. Все это приводит, в конечном счете, к замедлению и низкому качеству работ. [10]
Исходной информацией являются сведения о геометрии рабочих контуров детали штампов, которые поступают в виде массива таблиц и коднровоч-ных сведений в десятичной системе. Каждой группе элементов детали штампа присваивается соответствующий код в зависимости от геометрической характеристики и методов обработки элементов. С учетом общих сведений о детали образуется общий код. Проектирование процесса изготовления деталей штампов в подсистеме Технолог-2 производится на основе типовых технологических решений по отдельным операциям. В технологических процессах изготовления деталей штампов предусматривается также применение профильного шлифования профилированным и непрофилированным кругом, шлифование фасонных замкнутых контуров на координатно-шлифовальных станках. При изготовлении съемников и пуансонодержателей предусматривается использование быстротвердеющих пластмасс. Все принятые типовые технологические решения составляют базовую информацию подсистемы. Эта информация хранится во внешней памяти ЭЦВМ. [11]
Страницы: 1