Cтраница 3
Эти результаты позволили предположить ( 220, 221 ], что рост водородных трещин требует зарождения путам микроскола микротрещин-эмиссаров в пластической зоне с последующим пластическим разрушением образующейся перемычки - внутренней шейки. При этом место зарождения эмиссара ( на границах зерен или в зерне, в зоне с максимальными деформациями), а следовательно, и траектории трещины ( транс - или интеркристаллитная) изменяются с изменением межзерен-ной когезии под влиянием межкристаллитной внутренней адсорбции примесей при отпускной хрупкости, независимо от воздействия растворенного водорода. Эффективная же поверхностная энергия роста трещин 7р и зависящая от нее скорость v 0 определяются сопротивлением перемычки между основной трещиной и эмиссаром пластическому разрушению и поэтому не зависят от межкристаллитной внутренней адсорбции, меняющей когезивную прочность границ зерен. Однако эти параметры изменяются с ростом концентрации водорода, например в связи с установленным в [208] влиянием водорода на локализацию деформации и потерю пластической устойчивости при деформации. [31]
Ниже описываемый метод так называемой узкой перемычки является развитием метода Хольма - Катлера [4, 5], в котором также использован нагрев образца электрическим током. Наиболее привлекательным является возможность использования метода узкой перемычки для измерений теплопроводности и числа Лоренца при изменении агрегатного состояния вещества. В данном случае перемычкой служит заполненное исследуемым веществом отверстие в стенке керамической трубки-колпачка. Загруженный исследуемым материалом контейнер в собранном виде помещается в герметичную высокотемпературную печь, нагрев которой проводится либо в вакууме, либо в инертной среде в зависимости от летучести образца. Образование перемычки в процессе плавления и сопротивление ее контролируется наличием омического контакта. Сопротивление перемычки для большинства исследуемых веществ при комнатной температуре составляло приблизительно 1 10 - 3 ома. Контейнер позволяет многократно производить измерения на различных веществах. Следует отметить, что в данном случае теплоотвод излучением заменяется теплоотводом стенки трубки вблизи отверстия, заполненного исследуемым веществом. [32]
Действительно эта площадь равна произведению / а - U2, где t / 2 - падение напряжения между электродами при сварке. Если в силу каких-либо причин изменится сопротивление свариваемых деталей, следствием чего явится соответствующее изменение / 2 и f / 2, то полезная мощность Рсв определится новым прямоугольником ОА В С, площадь которого в общем случае будет отличаться от площади ОАВС. Поэтому при точечной и роликовой сварке, когда для получения устойчивого качества соединений, как правило, количество выделяемого в месте сварки тепла должно оставаться примерно постоянным, желательно применение машин с крутопадающей характеристикой. Наоборот, при стыковой сварке оплавлением пологая внешняя характеристика целесообразнее, так как при такой форме характеристики уменьшение сопротивления перемычки жидкого металла ведет к резкому увеличению сварочного тока, что облегчает нагрев и последующее ее разрушение - процесс оплавления идет устойчивее. [33]