Сопротивление - ползучесть - сплав
Cтраница 1
Сопротивление ползучести сплавов, приведенных в табл. IV и V, повышается почти во всех случаях при добавлении таких элементов, как ниобий, тантал, титан, алюминий или углерод. Эти добавки оказывают на сплавы упрочняющее влияние вследствие выделения карбидов. [1]
Сопротивление ползучести сплава ВТЗ-1 при температурах 300, 400 и 450 С приведено в табл. 31 после изотермического отжига и в табл. 32 после закалки и старения. [2]
Сопротивление ползучести феррнтных сплавов невелико, поэтому нагреватели при высоких температурах ( 1150 - 1200 С) нередко провисают под собственной массой. [3]
 |
Пределы длительной прочности сплава ВТ9. [4] |
Длительная прочность и сопротивление ползучести сплава ВТО определены при температурах 350, 450, 500, 550 и 600 С после двойного отжига и после упрочняющего режима термической обработки. [5]
Данные о физических свойствах, длительной жаропрочности и сопротивлении ползучести сплавов на кобальтовой основе приведены в. [6]
Вместе с тем в работе Суркова и Садовского [167] показано, что при ВТМО такого же никелевого сплава ( марка ХН77ТЮР) в случае малых скоростей деформирования ( осадкой на 20 - 30 %) возникает термически стабильная полигональная структура и сопротивление ползучести сплава больше при достаточно высокой температуре по сравнению с обычной обработкой. При этом возрастает сопротивление ползучести, длительная и циклическая прочность. [7]
В таблице 2 сравниваются допускаемые напряжения для сверхпластичных сплавов Super-Z, акрилонитрилбутадиен-стирола, алюминиевых сплавов и латуни. Сопротивление ползучести прокатанного сплава Super-Z 200 невелико, однако при применении специальной термообработки, вызывающей укрупнение зерна, сопротивление ползучести может быть увеличено более чем в 8 раз. У двух других сверхпластичных сплавов ( Super-Z 300 и Super-Z 400) в прокатанном состоянии показатели сопротивления ползучести в 3 раза выше, чем у акрилонитрилбутадиенстирола и соответствуют показателям отожженных алюминиевых сплавов и латуней. После отжига и охлаждения на воздухе сопротивление ползучести сверхпластичных сплавов Super Z-300 и Z-400 увеличивается более чем в 2 раза, и эти сплавы вполне могут конкурировать с алюминиевыми сплавами и латунями. [8]
 |
Механические свойства сплава ВТЗ-1 при низких температурах.| Изменение механических свойств сплава ВТЗ-1 ( в процентном соотношении к свойствам при 20 С при низких температурах. [9] |
Ниже приводятся длительная прочность и сопротивление ползучести сплава ВТЗ-1 при температурах 300, 400, 450 С за 100, 500, 2000 ч и более после термической обработки по двум режимам: изотермического отжига и закалки со старением. [10]
Такая структура характерна для высокодеформированных границ. Существует даже термин зубчатые границы, они получаются путем термомеханической обработки и повышают сопротивление ползучести сплавов. Неровность и зубчастость обусловлены процесами множественного скольжения в зернах и фрагментацией. [11]
Сопоставление данных по ползучести сплавов с эквиатомным содержанием циркония и гафния ( см, рис, 112) показывает большую крипоустойчивость сплавов с гафнием. При этом увеличение содержания гафния от 2 до 5 % приводит к значительному повышению сопротивления ползучести сплавов. [12]
В оловянно-свинцовых сплавах ( не содержащих сурьмы) с интервалом составов от - 30 % олова ( 50 % - ная эвтектика) до - 62 % олова ( 100 % - ная эвтектика) сопротивление ползучести в диапазоне 50 - 80 % эвтектики ( что соответствует 30 - 50 % олова) меняется мало, но возрастает до высоких величин при эвтектическом сплаве. Эвтектический сплав обладает также наибольшим сопротивлением ползучести при 80 С, хотя и не очень сильно превосходит в этом отношении припои с меньшим содержанием олова. Сопротивление ползучести сплавов при 80 С составляет 20 - 30 % этой величины при комнатной температуре. [13]
Добавки железа и никеля ( сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1 - Си-Mg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы FeNiAlg, которая образуется во время затвердевания ( литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. [15]
Страницы: 1 2