Сопротивление - ползучесть - сталь
Cтраница 1
Сопротивление ползучести сталей связано с другими механическими свойствами и обусловлено сложным взаимодействием компонентов микроструктуры. Карбиды, нитриды и карбонитриды способствуют дисперсионному упрочнению и препятствуют скольжению по границам зерен. Если содержание углерода и азота уменьшается, число карбидов и нитридов также уменьшается, следовательно, пределы ползучести и прочности будут уменьшаться [16] ( табл. 11.3), а пластичность увеличиваться. Вторичным эффектом уменьшения содержания углерода является увеличение количества свободного хрома в матрице. Это приводит к образованию ст-фазы, которая может вызвать уменьшение пластичности и предела прочности. В одном из экспериментов [17] предел прочности в среде натрия уменьшился примерно на 15 % по сравнению с данными для воздуха. Обычно рассматривалось суммарное действие всех эффектов, поэтому существует опасение, что если изменение состава относится только к границам зерен, то может произойти очень сильное падение пластичности. Недавняя работа указывает, что такой эффект может существовать, соответствуя третьей стадии на кривой ползучести. [1]
Наличие ванадия повышает сопротивление ползучести стали и способствует лучшему раскислению при выплавке. [2]
Таким образом, сопротивление ползучести стали оценивается одновременно двумя величинами - условным пределом ползучести и пределом длительной прочности. [3]
Многочисленные опыты показали, что на сопротивление ползучести стали влияют химический состав, технология вглплавки и структура металла. Ввиду опасности разрушения аппаратов и коммуникаций в результате ползучести рассмотрим более подробно эти факторы. [4]
 |
Зависимость скорости ползучести стали 15Х1М1Ф от напряжения при температуре 570 С. [5] |
Приведенные сведения о влиянии жаростойких покрытий на сопротивление ползучести сталей показывают, что упрочняющий эффект достигается только при определенной толщине покрытия. Если толщина покрытия будет существенно отличаться от оптимальной, то скорость ползучести может оказаться близкой к таковой для образцов без покрытия. [6]
В качестве легирующего элемента, значительно повышающего сопротивление ползучести сталей перлитного класса, используют молибден. [7]
Таким образом, в результате проведенных исследований показано, что металлокерамические покрытия повышают сопротивление ползучести стали при температуре 1173 К. [8]
Вольфрам в небольших количествах на коррозионную стойкость не оказывает заметного влияния. Применяют его как легирующую добавку, главным образом для повышения сопротивления ползучести сталей при высоких температурах. Добавки вольфрама повышают также температуру рекристаллизации. На окалино-стойкость вольфрам, скорее, оказывает отрицательное влияние. [9]
Молибден входит в состав всех теплоустойчивых жаропрочных легированных сталей в качестве упрочнителя феррита. Молибден, находясь в твердом растворе ферритной основы, способствует повышению сопротивления ползучести стали при повышенных рабочих температурах. Вместе с тем молибден устраняет отпускную хрупкость стали. [10]
Повышает пределы прочности и ползучести. Присадка ванадия в количестве 0 15 - 0 5 % совместно с хромом и молибденом повышает жаропрочность и сопротивление ползучести стали. [11]
Влияние вольфрама на повышение механических свойств и жаропрочности низколегированных хромомолибденовых сталей незначительно. Ванадий заметно повышает пределы прочности и ползучести; присадка ванадия в небольших количествах ( 0 15 - 0 5 %) совместно с хромом и молибденом повышает жаропрочность, сопротивление ползучести стали. При высокой температуре ванадий в определенной степени оказывает такое же влияние на свойства стали, что и молибден. Это дало возможность в ряде низко - и среднелегированных хромомолибденовых сталях, предназначенных для работы при высоких температурах, частично или полностью заменить дефицитный молибден ванадием или вольфрамом и ванадием ( 12МХ - 12ХМФ, Х5М - Х5ВФ и др.); в стали марки 12ХМФ мЪлибден частично заменен ванадием, в стали марки Х5ВФ молибден полностью заменен вольфрамом и ванадием. [12]
Жаропрочность сталей ( сплавов) и сварных швов зависит от их химического состава и структуры. Так, например, обычные углеродистые конструкционные стали под действием напряжений ниже предела текучести могут бесконечно длительное время не разрушаться при обычной температуре, а при высоких температурах под действием даже несколько меньших напряжений ( ниже предела текучести при данной высокой температуре) постепенно деформируются и затем разрушаются. Такое явление называется ползучестью металла. Элементами, повышающими сопротивление ползучести стали ( ее жаропрочность), являются молибден, вольфрам, хром, марганец. Находясь в твердом растворе стали, эти элементы упрочняют ее ( повышают силу межатомной связи в кристаллической решетке при высоких температурах), повышая тем самым сопротивление ползучести. Присутствие в стали равномерно распределенных карбидов также повышает ее жаропрочность. [13]
Наиболее распространенными легирующими присадками являются хром и молибден. Молибден повышает временное сопротивление при растяжении металла, предел текучести при высоких температурах, вязкость и крипоустойчивость стали. Молибденовые стали с малым содержанием углерода, так же как и углеродистые, вполне пригодны для сварки. Хром при содержании его до 1 - 1 5 % повышает сопротивление ползучести стали. Молибден в соединении с хромом ( 0 5 %, Мо; 1 % Сг) еще больше повышает предел текучести и предел ползучести стали при повышенных температурах. Хромомолибденовые стали имеют склонность к закалке, увеличивающуюся с увеличением содержания хрома, а также углерода. Чтобы предотвратить образование трещин при сварке, свариваемые части предварительно подогревают до 200 или 300 С. Сварные швы по возможности подвергают нормализации при температуре 900 - 930 С с последующим отпуском до 650 - 680 С. [14]
 |
Факторы, влияющие на структуру и СВОЙСТВА. [15] |
Страницы: 1 2