Изготовление - термистор
Cтраница 1
 |
Различные конструктивные формы. [1] |
Изготовление термисторов имеет много общего с изготовлением керамических изделий. Оксид или оксидная смесь размалывается, после чего в случае необходимости добавляются примеси. [2]
Для изготовления термисторов промышленностью применяются главным образом окислы металлов: железа, меди, кобальта, никеля ( и их смеси), являющиеся полупроводниками с электронной проводимостью. [3]
 |
Различные конструктивные формы. [4] |
Для изготовления термисторов применяются точти исключительно оксиды или оксидные с м е с и. Так как удельное сопротивление чистых оксидов для многих применений оказывается слишком большим, то для его уменьшения вводятся различные примеси и применяется специальная технология. Так, например, проводимость термистора с составом MgOTiO2, который имеет структуру шпинели и является изоляторам, повышается искусственно путем восстановления в атмосфере водорода три высокой температуре. Следствием такой технологии является свойство этих термисторов окисляться на воздухе при ( высокой температуре, что приводит к увеличению сопротивления. [5]
Для изготовления термисторов используются оксидные полупроводники, обладающие значительной величиной отрицательного температурного коэффициента сопротивления, например смеси двуокиси титана и окиси магния, окиси никеля в соединении с окислами марганца и др. Термисторы изготовляют в виде цилиндрических стержней, трубок, прямоугольных столбиков, бусинок или тонких нитей. [6]
Для изготовления термисторов обычно служат окислы, нитриды, сульфиды, карбиды, селениты и теллуриды некоторых металлов. [7]
Технология изготовления пленочных термисторов для болометров заключается в смешивании размельченных окислов с органической связкой и растворителем до получения однородной суспензии, из которой изготовляют тонкую пленку методом разлива. После просушки пленку разрезают на куски требуемых размеров и формы и обжигают при температуре около 1200 С. [8]
 |
Конструкции термисторов прямого подогрева. [9] |
Технология изготовления шайбовых и дисковых термисторов аналогична применяемой для цилиндрических, и отличается только тем, что заготовки получают прессовкой в металлических пресс-формах, иногда даже без органической связки. Диски делают диаметром от единиц до нескольких десятков миллиметров, толщиной до 10 мм. [10]
 |
Конструкция термистора. [11] |
Материалом для изготовления термисторов служат обычно полупроводники с электронной проводимостью, в основном окислы металлов и смеси окислов. Применяются также сульфиды и селениды. [12]
Кристаллы германия применяют также для изготовления термисторов ( измерителей температуры), в фотоэлементах с запирающим слоем и в термоэлементах. Германиевые полупроводниковые устройства с успехом заменяют электронные вакуумные лампы, отличаясь от них компактностью, надежностью в работе и долговечностью. [13]
 |
Различные конструктивные формы. [14] |
В качестве исходных материалов для изготовления термисторов применяются почти исключительно оксиды, проврдимость которых при комнатной температуре оказывается в ряде случаев недостаточной. В связи с этим их проводимость повышается введением п р и-м е с е и. Поэтому при комнатной температуре значительно большее число электронов имеет возможность принять участие в проводимости. [15]
Страницы: 1 2