Изготовление - прорезиненная ткань
Cтраница 2
 |
Виды прорезиненных тканей. [16] |
Все известные способы нанесения резины на ткань - прорезинивание, промазка на каландрах и каландровая обкладка - применяются при изготовлении прорезиненных тканей и изделий. Выбор способа определяется видом изделия и характером предъявляемых требований. [17]
Красящие вещества применяются для окраски резины, Цветные и белые резины применяются при изготовлении разнообразных изделий широкого потребления, при изготовлении прорезиненных тканей, игрушек, подошвенных изделий, предметов санитарии и гигиену, грелок, пузырей для льда, противогазных масок и прочих изделий. Некоторые красящие вещества, способные поглощать коротковолновую часть солнечного спектра, повышают стойкость резиновых изделий к старению под действием света. Такой способностью обладают красящие вещества белого, желтого и зеленого цвета. Белые пигменты обладают наибольшей способностью защищать резину от старения, так как они отражают большую часть лучей солнечного спектра. [18]
Производство прорезиненных тканей ( однослойных изделий) осуществляют двумя методами: пропитыванием и промазыванием. Для изготовления прорезиненных тканей применяют ткани самого разнообразного типа - легкие хлопчатобумажные ткани, утяжеленные и упрочненные хлопчатобумажные и льняные ткани, а также шелк. Прорезинивание осуществляют резиновыми смесями без наполнителя или с порошкообразным наполнителем. [19]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на одни рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового лея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные, количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [20]
Рассмотрим для примера процесс рекуперации растворителя из клеев, применяемых в резиновом производстве. При изготовлении прорезиненных тканей на один рулон из 300 м ткани расходуется обычно около 180 кг каучукового клея, содержащего около 85 % высокосортного бензина. Весь бензин при высушивании ткани после покрытия ее клеем улетучивается и смешивается с воздухом. Таким образом, при отсутствии рекуперации огромные количества дефицитного и дорогостоящего бензина теряются. [21]
На явлении капиллярной конденсации основана так называемая рекуперация летучих растворителей при некоторых технологических процессах. Так, в процессе изготовления прорезиненных тканей на каждые 300 м ткани расходуется около 180 кг каучукового клея-который содержит около - 157 кг высокосортного бензина. При высушивании ткани практически весь бензин улетучивается. При рекуперации пары бензина с воздухом отводят в адсорбер, заполненный активированным углем. В этом адсорбере и происходит адсорбция, а затем уже капиллярная конденсация паров бензина. После насыщения адсорбента бензином в адсорбер подают горячий пар, который вызывает десорбцию бензина. Далее пары воды и бензина отводятся в специальный холодильник, а уже потом в сепаратор, где сконденсированные воды и бензин отделяются друг от друга при расслаивании. [22]
Красящие вещества применяются для окраски резины. Цветные и белые резины применяются при изготовлении разнообразных изделий широкого потребления, при изготовлении прорезиненных тканей, игрушек, подошвенных изделий, предметов санитарии и гигиены, грелок, пузырей для льда, противогазных масок и прочих изделий. Некоторые красящие вещества, способные поглощать коротковолновую часть солнечного спектра, повышают стойкость резиновых изделий к старению под действием света. Такой способностью обладают красящие вещества белого, желтого и зеленого цвета. Белые пигменты обладают наибольшей способностью защищать резину от старения, так как они отражают большую часть лучей солнечного спектра. [23]
Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельностью выше 1 6 % ( мол. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, атмосфере - и водостойкости бутил-каучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. [24]
В целях безопасного ведения работ обслуживающий персонал должен иметь респиратор с защитной маской из органического стекла и перчатки. Для работников, занятых в производстве алю-минийалкилов, разработаны комплекты защитной одежды. Относительно стойкими к действию алюминийалкилов являются резина и кожа, поэтому в качестве защитного материала для сапог и перчаток выбран хлорсодержащий каучук - наирит. Для придания ему полной негорючести в резиновую смесь вводят антипирен. При изготовлении негорючей прорезиненной ткани в качестве текстильной подложки использована полушелковая ткань. Однако лучшей изолирующей одеждой являются комплекты из так называемых металлизированных тканей и кожи. Фирма BASF предлагает защитную одежду из стеклоткани, пропитанную с обеих сторон крем-нийорганичеоким каучуком. Модель защитной одежды выбирается так, чтобы можно было быстро от нее освободиться в случае попадания продукта. [25]
КЗучук получают чаще всего коагуляцией латекса 5 % - ной уксусной кислотой. Всплывшую массу промывают и сушат. В зависимости от способа обработки латекса различают сорта натурального каучука. Так, светлый креп получают, добавляя в качестве отбеливающего вещества бисульфит натрия; смокедшитс ( копченый лист) изготовляют без отбеливания. Натуральные каучуки используют для приготовления вулканизованных резин, клеев ( вулканизованных и невулканизованных), применяемых для изготовления прорезиненных тканей, тонких резиновых изделий. Некоторые клеи применяют для приклеивания резины к металлу, дереву, бетону и другим материалам. [26]
Ткань марки АТ-12 изготовляют из асбестового волокна, скрученного с латунной проволокой. Максимально допустимая т-ра эксплуатации ткани 400 С. Для жарозащитной одежды применяется ткань марок АЛТ-1 ( ГОСТ 6102 - 67), АЛТ-ЗС ( ТУЗ - 5 - 70) и АСТ-1Ж. Ткань марки АЛТ-ЗС состоит из асбестового волокна ( 76 5 %), лавсана ( не более 20 %) и стеклянного волокна ( не менее 3 5 %); ткань марки АСТ-1Ж - из асбестового ( 79 6 %), хлопкового ( 15 8 %) и стеклянного ( не менее 4 6 %) волокон. Ткань марок АТ-2, АТ-3 и АЛТ-4 ( ТУ 38 - 11 455 - 72), состоящая из асбестового волокна ( 94 %) и лавсана ( не менее 6 %), идет на изготовление прорезиненных тканей, асботекстолитовых материалов. [27]
Страницы: 1 2