Сопротивление - сталь
Cтраница 3
 |
Типы образцов для определения характеристик хрупкого разрушения. [31] |
Влияние сварки на характеристики сопротивления стали хрупкому разрушению оценивают по результатам испытания сварных образцов, в которых имитируются конструктивные и технологические дефекты. При этом возникновение квазихрупких состояний в элементах сварных соединений с фланговыми швами происходит при температурах примерно на 10 выше, чем в соединениях с комбинированными швами. [32]
Наиболее эффективное средство повышения сопротивления стали усталости и коррозионной усталости среди расмотренных способов это создание белых слоев механоультразвуковой обработкой. Она эффективна даже без цементации - сложного и дорогостоящего технологического процесса. Положительное влияние белого слоя, образующегося на поверхности стальной детали при больших скоростях резания ( 80 - - 200 м / мин) или при импульсной обработке расширяет возможность применения углеродистых сталей для изготовления газонефтепромыслового оборудования. [33]
Существует обширная литература по сопротивлению сталей окислению, в том числе и нержавеющих; многие стали в настоящее - время используются в качестве коррозиовностойких или жаропрочных материалов. По вполне очевидным причинам многие опубликованные статьи посвящены сопротивлению окислению сталей сложной природы. При этом, как правило, трудно определить точно конкретное воздействие той или иной добавки отдельно. Все это осложняется еще больше тем, что влияние того пли иного легирующего элемента в многокомпонентном сплаве отличается от его влияния в чистом двойном сплаве. [34]
Особенности сварки оплавлением или сопротивлением сталей, легированных Сг ( до 12 %), V ( до 1 %), Мо ( до 2 %), Nb ( до 1 0 %), связаны с их более высокой прочностью и большой чувствительностью к термическому циклу сварки. По содержанию хрома различают стали ферритного, перлитного или карбидного класса ( фиг. [35]
 |
Зависимость потерь массы образцов от продолжительности струеударных испытаний аустенитных сталей с различным содержанием углерода. [36] |
С увеличением количества новых фаз сопротивление стали микроударному разрушению возрастает. Это показывает, что а-фаза в стали 25Х14Г12 имеет мартенситный характер. Образующиеся в процессе микроударного воздействия новые фазы находятся в высокодисперсном состоянии и располагаются внутри зерна по плоскостям скольжения и границам. Это приводит к фазовому наклепу, следствием которого является упрочнение стали. [37]
 |
Зависимость времени до растрескивания высокопрочных сталей при напряжении 1450 Мн / м1 ( 145 кГ / мм2 от величины 0кр. [38] |
При дальнейшем повышении температуры отпуска сопротивление стали коррозионному растрескиванию повышается. [39]
Однако этот аустенит значительно снижает сопротивление стали малым деформациям. [40]
Цинковые и кадмиевые покрытия повышают сопротивление сталей коррозионному растрескиванию. [41]
Рациональная термическая обработка существенно повышает сопротивление стали коррозионной усталости. Так, эффективным Методом повышения сопротивления среднеуглеродистых сталей периодическому нагружению в агрессивных средах является поверхностная закалка токами высокой частоты. Эффективность поверхностной закалки увеличивается с ростом агрессивности сред. Последняя заключается в нагревании стали до температуры аустенизации, деформировании скручиванием с последующей закалкой в масле и отпуске при температурах 110 - 450 С. [42]
Показано, что силицирование снижает сопротивление стали малоцикловой усталости. [43]
 |
Зависимость удельного электросопротивления материалов от температуры. [44] |
При температурах выше 1000 С сопротивление сталей различных марок практически становится одинаковым. [45]
Страницы: 1 2 3 4