Cтраница 4
Материал при пластическом течении может оттесняться в сторону от поверхности трения и после утраты способности к дальнейшему течению отслаиваться. В процессе течения материал наплывает на окисные пленки и теряет связь с основой. Если при линейном и точечном контакте тел напряжения по глубине слоя больше сопротивления усталости материала, то при работе образуются трещины, приводящие к чешуйчатому отделению материала. Такое явление наблюдается на закаленных или цементованных сталях. Отслаиванию способствуют дефекты металла в виде шлаковых включений, свободного цементита и т.п., а также значительные остаточные растягивающие напряжения. [46]
Материал при пластическом течении может оттесняться в сторону от поверхности трения и после исчерпания способности к дальнейшему течению отслаиваться. В процессе течения материал наплывает на окисные пленки и теряет связь с основой. Если при линейном и точечном контакте тел напряжения по глубине слоя больше сопротивления усталости материала, то при работе образуются трещины, приводящие к чешуйчатому отделению материала. Такое явление встречается на закаленных или цементованных деталях. [47]
Материал при пластическом течении может оттесняться в сторону от поверхности трения и после утраты способности к дальнейшему течению отслаиваться. В процессе течения материал наплывает на окисные пленки и теряет связь с основой. Если при линейном и точечном контакте тел напряжения по глубине слоя больше сопротивления усталости материала, то при работе образуются трещины, приводящие к чешуйчатому отделению материала. Такое явление наблюдается на закаленных или цементованных сталях. Отслаиванию способствуют дефекты металла в виде шлаковых включений, свободного цементита и т.п., а также значительные остаточные растягивающие напряжения. [48]
II, существует ряд режимов эксплуатационной нагруженное, которые можно представить в виде суммы синусоидальных нагрузок различных частот. Воспроизведением всех компонентов этой суммы может быть получена наиболее полная информация о сопротивлении усталости материалов при полигармоническом нагружении. Однако, учитывая возможности испытательного оборудования, а также то, что весьма часто лишь две гармонические составляющие характеризуются существенными амплитудными значениями, при моделировании эксплуатационного характера нагруженности в лабораторных условиях ограничиваются двумя частотами. [49]
Установление стадийности усталостного разрушения позволило показать, что процессы возникновения и роста усталостной трещины подчиняются разным закономерностям. Влияние одних и тех же свойств материалов или внешних эксплуатационных условий на эти стадии может быть различным. В связи с этим появляется все больше исследований, в которых влияние различных факторов на сопротивление усталости материала или детали рассматривается отдельно для каждой из стадий процесса усталостного разрушения. Сейчас значительное внимание уделяется изучению стадии развития усталостной трещины и различным ее этапам. [50]
Предел выносливости материала при фреттинг-усталости рассматривается как функция параметров процесса фреттинг-коррозии прочностных характеристик материала, коэффициента проскальзывания сопряженных пар в контакте, конструктивного фактора, а также характеристик поверхностного слоя. В более общем случае чувствительность материала к фреттинг-усталости выражается через коэффициент К, характеризующий степень снижения сопротивления усталости материала при фреттинг-коррозии. При этом учитываются относительная жесткость подступичной части вала, величина относительного давления в контакте, а также вероятностные характеристики сопротивления усталости материала. [51]
Сопротивление усталости конструкционных материалов зависит от скорости изменения нагрузки. В работах [31, 72] определены две области частот, влияние которых на сопротивление усталости противоположное. Гц сопротивление усталости материалов падает. [52]
Для хрупких материалов, а также материалов пластичных, но находящихся в хрупком состоянии, это влияние может быть значительным. Большое влияние ( как положительное, так и отрицательное) оказывают О. Влияние это растет с увеличением хрупкости материала и зависит от характера действую - щих перем. Наибольшее увеличение сопротивления усталости материалов достигается, если знак напряжений остаточных противоположен знаку напряжений действующих. С этой целью прикладывают нагрузки того же знака, что и О. [53]
Так, кубические монокристаллы, изотропные в отношении оптических и электр. Поликристаллы ( если пет текстуры), как правило, упругоизотропны, но часто анизотропны по сопротивлению деформированию или разрушению. Отпрессованные полосы из сплава Д16 в рекристаллизовашюм состоянии после закалки и естественного старения изотропны в отношении продела текучести, заметно анизотропны в отношении предела прочности и сильно апизотроппы по характеристикам пластичности. Однако получение изотропных материалов часто оказывается весьма сложной задачей. Для создания таких материалов разработаны технологические приемы, направленные на устранение и уменьшение их анизотропии. Одним из таких приемов является гомогенизация слитков перед обработкой давлением. Полученные из слитков полуфабрикаты обладают существенно меньшей анизотропией мех. Иногда с целью уменьшения анизотропии в материал специально вводят строго определенное количество небольших добавок - легирующих элементов. Для высокопрочных алюминия сплавов важно избежать большого количества интерметалли-яееких фаз ( см. Металлиды), резко повышающих анизотропию некоторых св-в, в частности сопротивления усталости материалов и, в особенности, пластичности. [54]