Сопротивление - чугун
Cтраница 2
Анализируя полученные результаты испытаний, можно сделать вывод, что структура металлической основы, как и первичная структура чугуна, оказывает большое влияние на сопротивление чугуна микроударному разрушению. Как и для стали, здесь решающее значение имеет однородность структуры и ее способность к упрочнению и разупрочнению. Каждая структурная составляющая металлической основы чугуна по-разному сопротивляется микроударному разрушению. [16]
Медь во время затвердевания чугуна способствует графитизации, но в процессе эвтектоидного превращения она препятствует распаду перлита. Медь увеличивает сопротивление чугуна коррозии в атмосферных условиях, в растворах солей, кислот, нефти. [17]
Увеличение содержания кремния в чугуне до 7 % отрицательно влияет на его химическую стойкость ( фиг. При содержании кремния выше 11 % сопротивление чугуна химическому разрушению увеличивается. [18]
Сварка выполняется методом оплавления. При сварке чугуна со сталью необходимо учитывать различие в злокгрп Н ском сопротивлении чугуна и стали, устанавливая соответственную величину вылета концов труб в зажимах сварочного аппарата. [19]
Наименьшие потери массы имел чугун со структурой сорбита, Чугун с тонкопластинчатым перлитом в основе имел несколько большие потери массы; однако эрозионную стойкость этих двух чугунов можно считать практически одинаковой. Металлическая основа этих чугунов обладает хорошими упругими свойствами, что положительно сказывается на сопротивлении чугуна микроударному разрушению. При наличии высокодисперсной фер-рито-карбидной смеси металлическая основа чугуна равномерно воспринимает ударную нагрузку и он разрушается медленно. Для большего сопротивления разрушению металлическая основа должна иметь высокую прочность на участках, граничащих с графитовыми включениями, так как после вымывания графита разрушаются именно эти участки. В структуре серого чугуна часто имеются скопления феррита вокруг графитовых включений, что приводит к очень быстрому развитию очагов разрушения. Чугун с перлитоферритной основой из-за наличия таких скоплений феррита вокруг графитовых включений имел при эрозионных испытаниях значительные потери массы. Эрозионная стойкость этого чугуна несколько выше, чем чугуна с ферритной основой. В данном случае разрушение прогрессирует за счет наличия в металлической основе феррита. [20]
Сера, например, препятствует графитизации, и введение ее в графитизиро-ванную сталь задерживает рост объема. Повышение росто-устойчивости чугуна достигается присадкой небольших количеств олова, являющегося стабилизатором перлита. Примеси, способствующие разрастанию графита вдоль границ и субграниц твердого раствора, снижают сопротивление чугуна росту. В графитизированных сталях снижение содержания углерода повышает ростоустойчивость, несмотря на повышенную концентрацию графитизирующих элементов. При низком содержании углерода эффект меди обусловлен графитизирующим влиянием, а при высоком - медь препятствует росту, поскольку обволакивает графитные включения и задерживает переход углерода из графита в твердый раствор и обратно. [21]
Высокая износоустойчивость и равномерная перлитная структура достигаются присадкой легирующих элементов. Наличие хрома в количестве 0 2 - 0 35 % и никеля 0 3 - 0 4 % сообщает чугунам равномерную перлитную структуру по всему сечению подшипника без следов отбела и твердых мест. Кроме того, хром, измельчая зерно и стабилизируя перлитную структуру, повышает износоустойчивость чугуна даже в случаях временного перебоя в смазке. Добавка ыеди повышает сопротивление чугуна окислению и увеличивает его износоустойчивость. [22]
По убывающему электродному потенциалу структурные составляющие чугуна могут быть расположены в такой последовательности: графит ( наиболее стойкий) - цементит, фосфидная эвтектика - перлит - феррит. Разность потенциалов между ферритом и графитом составляет 0 56 в. Сопротивление коррозии уменьшается по мере увеличения степени дисперсности структурных составляющих. Чрезмерное уменьшение степени дисперсности графита также снижает сопротивление коррозии из-за уменьшения при этом плотности чугуна. Легирующие элементы влияют на сопротивление чугуна коррозии в соответствии с их влиянием на структуру. Повышенное сопротивление коррозии наблюдается у чугунных отливок с сохранившейся литейной коркой. Скорость коррозии уменьшается во времени. [23]
 |
Сравнительные данные по скорости коррозии чугуна и стали в растворах солей и щелочей. [24] |
По убывающему электродному потенциалу структурные составляющие чугуна могут быть расположены в такой последовательности: графит ( наиболее стойкий) - цементит, фосфидная эвтектика-перлит-феррит. Разность потенциалов между ферритом и графитом составляет 0 56 в. Сопротивление коррозии уменьшается по мере увеличения степени дисперсности структурных составляющих. Чрезмерное уменьшение степени дисперсности графита также снижает сопротивление коррозии. Увеличение сопротивления коррозии наблюдается при уменьшении длины графитных включений. Легирующие элементы влияют на сопротивление чугуна коррозии в соответствии с их влиянием на структуру. Повышенное сопротивление коррозии наблюдается у чугунных отливок с сохранившейся литейной коркой. Скорость коррозии уменьшается во времени. [25]
Страницы: 1 2