Cтраница 4
Использование для улучшения смачиваемости коррозиоииостой-ких сталей никелевых или медных барьерных покрытий лимитируется прочностью сцепления таких покрытий с паяемым материалом. Более экономична найка таких сталей самофлюсующимися припоями с литием или бором в среде чистого аргона или в вакууме - 1 33 Па. Однако изготовление фольги таких припоев, особенно иа медной основе ( ВПр2, ВПр4 и др.), вследствие присутствия в них лития или лития и бора требует жидкой прокатки и последующей прокатки листа с промежуточными отжигами. [46]
Наличие примесей в металле уменьшает его отражательную способность. Поэтому для изготовления экранов желательно применение возможно более чистого алюминия. Согласно ГОСТу 618 - 62 алюминий с содержанием примесей менее 0 07 % применяется только для изготовления фольги толще 0 05 мм. Для многослойной изоляции используют фольгу толщиной 0 005 - 0 02 мм. Эта фольга должна быть изготовлена из алюминия марки не ниже А1 чистотой 99 5 % и иметь чистоту поверхности не менее 12-го класса. Фольгу толщиной 0 005 мм, имеющую малую монтажную прочность, следует использовать в тех случаях, где предъявляются особые требования в отношении снижения веса изоляции. [47]
Наибольшее распространение среди них получили баббиты, применяемые гл. Наличие сурьмы в типографских сплавах способствует повышению твердости, ударной стойкости, износостойкости и хорошему заполнению литейных форм при изготовлении шрифтов, поскольку она при затвердевании расширяется. Сурьма ( 1 8 - 3 25 %) входит в состав сплавов олова, применяемых для изготовления фольги. С висмутом сурьма образует непрерывный ряд твердых растворов. Сплав висмута ( 88 %) с сурьмой ( 12 %) отличается уникальными магн. Этот сплав применяют для изготовления быстродействующих усилителей и выключателей. С некоторыми металлами сурьма образует интерметаллические соединения. Интерметаллиды сурьмы с индием, галлием и алюминием также обладают полупроводниковыми св-вами. Антимонид индия InSb используют в датчиках Холла, в счетно-решающих устройствах, в качестве фильтров и регистраторов инфракрасного излучения. Антимониды галлия GaSb и алюминия AlSb применяют при создании высокочастотных диодов и триодов. Антимонид алюминия характеризуется значительной шириной запрещенной зоны, вследствие чего находит применение в солнечных батареях. [48]
По ГОСТ 3549 - 55 существует десять марок чистого алюминия. Марки алюминия высокой чистоты начинаются с букв АВ. Чем больше количество нулей - в марке, тем чище алюминий. Алюминий высокой чистоты применяют для изготовления фольги, идущей на электрические конденсаторы и для других целей. Токоведущие детали изготавливают из алюминия АООО, АОО и ДО. [49]
Последующие цифры указывают чистоту алюминия. Например, алюминий марки А99 содержит 99 99 % А1 и 0 01 % примесей, а алюминий марки А8 - 99 8 % А1 и 0 2 % примесей. Алюминий высокой чистоты применяют для изготовления фольги, идущей на электрические конденсаторы и для других целей. Для изготовления алюминиевых сплавов применяют алюминий марок А5, АО и А. [50]
Олово весьма мягкий ( Нв 5) и непрочный ( аь 2 - 4 кг / мм2) металл, обладающий высокой пластичностью: из олова можно прокатывать фольгу толщиной 0 0003 мм. При температурах ниже 18 белое олово превращается в хрупкое, рассыпающееся в порошок серое олово. Это явление известно под названием оловянной чумы. В чистом виде олово применяют для лужения посуды, изготовления фольги; в основном же его используют для приготовления сплавов. [51]
Сопоставление результатов электронномикроскопиче-ского исследования с результатами механических испытаний показывает, что явления, происходящие при пластической деформации углеродистых сталей в интервале температур динамического деформационного старения - повышение прочности, снижение пластичности и вязкости, прерывистый ход пластического течения и др., связаны с резким увеличением общей плотности дислокаций в процессе деформации, а также с характером распределения дислокаций. Деформация при температурах динамического деформационного старения благодаря динамической блокировке дислокаций примесными атомами непосредственно в процессе деформации создает такие дислокационные конфигурации, которые являются эффективными препятствиями для других движущихся дислокаций. Поэтому деформация в интервале температур динамического деформационного старения приводит на, первый взгляд к аномальному изменению свойств. При более низких и более высоких температурах деформации таких дислокационных конфигураций не образуется, общая плотность дислокаций оказывается значительно меньше, аномального изменения свойств не наблюдается. Следует иметь в виду, что число дислокаций, уходящих из образца в процессе изготовления фольги, по-видимому, зависит от температуры деформации и степени блокировки дислокаций. Уход дислокаций, заблокированных атмосферами Коттрелла, более затруднен, чем незаблокированных. [52]
Применение тиглей из окиси кальция и нагрева пламенем для плавки платиновых металлов связано с серьезными недостатками, в связи с чем для этой цели широко применяется индукционный нагрев. Трудно обеспечить надлежащее качество извести для условий работы с высокими температурами. На протяжении всего цикла плавки необходимо очень тщательно регулировать состав газовой смеси. При любом восстановительном характере пламени может происходить восстановление кальция или магния из извести и последующее загрязнение расплавленного металла. С другой стороны, окислительное пламя способствует проникновению газов в металл, что создает затруднения в последующем процессе изготовления фольги и может даже привести к браку литья. Кроме того, некоторое количество платины теряется в виде дыма ( об окислении см. стр. [53]
Очень большой интерес для специальных областей новой техники представляют сплавы некристаллического строения, не имеющие границ зерен. Такие сплавы изготовляют различными методами с помощью закалки из жидкого состояния со скоростью охлаждения 104 - 107 К / с. Полученная продукция ( фольга, лента и проволока) имеет ограниченные размеры - до 0 1 мм, но обладает уникальными свойствами, недостижимыми другими методами. У аморфных сплавов нет и не может быть межкристаллитной тепловой или коррозионной хрупкости. Число операций технологического процесса изготовления фольги и проволоки резко сокращается, трудозатраты уменьшаются; технология в основном безотходная. [54]