Изготовление - литейная форма
Cтраница 3
Процесс изготовления литейной формы называют формовкой. Этот процесс складывается из ряда операций, выполняемых при помощи литейной оснастки и приспособлений. Литейная оснастка состоит из моделей, стержневых ящиков, сушильных плит, опок, щитков. [31]
 |
Схема технологического процесса изготовления отливки в песчаной форме. [32] |
Процесс изготовления литейных форм называют формовкой. В литейном производстве применяют ручную, машинную и автоматическую формовку. Ручную формовку используют в единичном мелкосерийном производстве; машинную - в серийном и крупносерийном, автоматическую - в крупносерийном и массовом. [33]
Процесс изготовления литейных форм, называемый формовкой, выполняют в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборку формы в формовочное отделение. [34]
 |
Опоки для ручной ( а и машинной формовки ( б. [35] |
Процесс изготовления литейных форм заключается в получении ( по модели) в формовочном материале полостей, соответствующих всем очертаниям и раз - а) мерам изготовляемой отливки, для последующего заполнения их расплавленным металлом. Изготовляются литейные формы ручной или машинной формовкой. Ручная формовка осуществляется в условиях единичного и мелкосерийного производства, а машинная - в крупносерийном и массовом производстве. [36]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при изгибе ( при 20 С литьевых стержней, изготовленных методом холодного отверждения, от продолжительности отверждения и содержания смолы в формовочной массе. [37] |
Процесс изготовления литейных форм в холодных ящиках [29, 30] основан на использовании реакции взаимодействия полифункциональных изоцианатов с полиолами. Этот процесс, идущий со значительной скоростью даже на холоду, приводит к образованию полиуретанов ( см. разд. В качестве гидроксильного компонента [31, 32] применяют новолачные смолы орто-орто ( см. разд. [38]
При изготовлении литейных форм употребляются следующие виды смесей: 1) единая формовочная смесь, 2) облицовочная смесь, 3) наполнительная смесь и 4) стержневая смесь, быстросохнущая смесь. [39]
При изготовлении литейных форм и стержней с тепловой сушкой и по нагреваемой оснастке загрязнение воздушной среды токсичными компонентами возможно на всех стадиях технологического процесса: при изготовлении смесей, отверждении стержней и форм, охлаждении стержней после извлечения из оснастки. Для предотвращения этого сушильные агрегаты, машины для изготовления стержней и форм, рабочие зоны, где они охлаждаются и обрабатываются, необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Максимальное газовыделение приходится на первые 1 5 мин после начала отверждения. [40]
При изготовлении литейных форм и литейных стержней на формовочных и стержневых машинах предусматриваются обязательные меры безопасности работы. [41]
При изготовлении литейных форм с двойными стенками с целью повышения аккумуляции тепла я поднятии температуры подогрева до 1 400 - 1 450 С возможно изготовление магнитов значительных размеров и веса. Способ внепечной заливки может стать перспективным с точки зрения механизации. [42]
При изготовлении литейных форм в виде скорлуп ( оболочек) смесь песка и фенолыюй смолы ( а в настоящее время - песок, зерна которого покрыты топким слоем смолы) загружают с помощью опрокидывающегося бункера или пескодувной машины в горячую форму, в которой находится нагретая ( 250 - 280 С) металлическая модель для литья. Предварительно внутреннюю поверхность формы обрызгивают разделительной силиконовой смазкой. После закрытия формы фенольная смола плавится и обволакивает зерна песка, скрепляя их друг с другом. В результате образуется твердая скорлупа, толщина которой зависит от продолжительности контакта формовочной массы с моделью, температуры формы и скорости отверждения смолы. Как только толщина оболочки достигнет 4 - 7 мм ( обычно через 20 - 30 с), избыток неотвержденной массы удаляют и направляют на повторное использование. Поскольку скорлупа отверждена только с одной стороны, ее затем отверждают с обратной стороны, применяя ПК-излучение или туннельную печь. При этом получают одну половину формы. В зависимости от объема заливки и давления металла такие формы могут быть отформованы в плоских изложницах без применения других опор. [44]
Машины для изготовления литейных форм. Применение машин для изготовления литейных форм позволяет резко увеличить производительность труда, повысить точность отливок, снизить себестоимость и улучшить качество литья. Кроме того, применение машин позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовления литейных форм. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5