Гидравлическое сопротивление - колонна
Cтраница 2
Повышение степени извлечения окислов азота в абсорбере приводит к увеличению габаритов и веса аппарата, гидравлического сопротивления колонны, к возрастанию расхода энергии, подаваемой на компрессоры. Нетрудно видеть, что повышение содержания окислов азота влечет за собой потерю азотсодержащих продуктов. Вместе с тем восстановление дополнительного количества окислов азота в контактных печах приводит к возрастанию экзотермичности процесса. [16]
 |
Гпубоковакуумный пленочный аппарат с зонным отводом тепла. [17] |
Регулируя теплоотвод по интенсивности и по зонам, удается достигнуть хорошего разделения смеси практически без заметного гидравлического сопротивления колонны и довести процесс до температур кипения выше 500 С. [18]
Изменение подачи охлаждающей воды в холодильник смешения или неправильная работа распылительных устройств, приводящие к изменению гидравлического сопротивления колонны. [19]
Если в нижних колоннах обычных установок разделения воздуха использование кольцевой насадки обусловлено было лишь простотой их изготовления, а гидравлическое сопротивление колонн высокого давления существенно не отражалось на работе установки, то в колоннах с конденсацией паров в головках холодильно-газовых машин гидравлическое сопротивление колонны является определяющим. Увеличение гидравлического сопротивления вызывает понижение температуры конденсации, так как воздух засасывается из атмосферы под действием разрежения, создаваемого в конденсаторе. [20]
Приготовленный таким способом катализатор может значительно истираться в процессе его эксплуатации в колоннах синтеза, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления колонн и загрязнению железом аммиака, получаемого в жидком виде. Кроме того, катализатор имеет неоднородный состав, так как при охлаждении плава контактной массы происходит ее расслоение, сопровождающееся перераспределением в ней активаторов. Поэтому в последнее время все более широкое распространение получают так называемые гранулированные катализаторы в виде зерен сферической формы. Способ их приготовления отличается тем, что контактная масса сразу после плавки подвергается очень быстрому охлаждению путем разбрызгивания плава в жидкость, содержащую активаторы. Гранулированный катализатор меньше истирается, благодаря чему создается меньшее сопротивление проходу газа в колоннах синтеза. [21]
Приготовленный таким способом катализатор может значительно истираться в процессе его эксплуатации в колоннах синтеза, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления колонн проходу газа и загрязнению железом аммиака, получаемого в жидком состоянии. Кроме того, катализатор имеет неоднородный состав, так как при охлаждении после плавки контактной массы происходит ее расслоение, сопровождающееся перераспределением в ней активаторов. Поэтому в последнее время все более широкое распространение получают так называемые гранулированные катализаторы в виде зерен сферической формы. Способ их приготовления отличается тем, что контактная масса сразу после плавки подвергается очень быстрому охлаждению путем разбрызгивания плава в жидкость, содержащую активаторы. Гранулированный катализатор меньше истирается, благодаря чему создается меньшее сопротивление проходу газа в колоннах синтеза. [22]
Ректификацию в тарельчатых колоннах проводят в основном при атмосферном давлении, вслед-ствии их высокого гидравлического сопротивления потоку паров, которое существенно превышает гидравлическое сопротивление колонн других типов. [23]
Если в нижних колоннах обычных установок разделения воздуха использование кольцевой насадки обусловлено было лишь простотой их изготовления, а гидравлическое сопротивление колонн высокого давления существенно не отражалось на работе установки, то в колоннах с конденсацией паров в головках холодильно-газовых машин гидравлическое сопротивление колонны является определяющим. Увеличение гидравлического сопротивления вызывает понижение температуры конденсации, так как воздух засасывается из атмосферы под действием разрежения, создаваемого в конденсаторе. [24]
Для создания вакуума в ректификационных агрегатах обычно применяются паро-эжекционные и масляные насосы, обеспечивающие в промышленных установках остаточное давление до 1 мм рт. ст. Остаточное давление в колонне устанавливают в зависимости от содержания летучих примесей, герметичности системы, производительности вакуумного насоса и гидравлического сопротивления колонны. [25]
В заключение при описании установок с простыми колоннами следует упомянуть группу установок для глубоковакуумного разделения высококипящих ( термолабильных) жидкостей, таких, как масла, парафины, синтетические жирные кислоты и др. Колонны почти всех таких установок работают в пленочном режиме, чтобы свести к минимуму гидравлическое сопротивление колонн и одновременно интенсифицировать процесс массопередачи. [26]
Они позволяют определять: 1) условно-статические пластовые давления; 2) зависимость дебита газа от разности квадратов давлений; 3) коэффициенты фильтрационного сопротивления А и В; 4) приведенный радиус скважины; 5) радиус полусферической каверны у перфорационного канала; 6) просветность забоя; 7) работающий интервал пласта на забое скважины; 8) запасы газа в удельном объеме дренажа скважины; 9) коэффициент качества вскрытия пласта; 10) коэффициент гидравлического сопротивления колонны фонтанных труб; 11) коэффициенты теплопередачи горных пород разреза скважины. [27]
При расчете колонн определяют гидравлическое сопротивление аппарата, для того чтобы выбрать оптимальные скорости фазовых потоков, обеспечивающих эффективный массообмен. По гидравлическому сопротивлению колонны подбирают вентилятор, компрессор или насос для подачи газов и жидкостей, обеспечивающих скорость движения фаз. [28]
При расчете колонн необходимо определить гидравлическое сопротивление аппарата для того, чтобы выбрать оптимальные скорости фазовых потоков, обеспечивающих эффективный массо-обмен. По гидравлическому сопротивлению колонны надо подобрать вентилятор, компрессор или насос для подачи жидкостей и газов, обеспечивающих скорость движения фаз. [29]
Из данных, приведенных в табл. 23, следует также, что при ректификации смеси циклогексанон - циклогексанол в колонне с плоско-параллельной насадкой необходимая для разделения эффективность меньше, чем при осуществлении того же процесса в тарельчатой колонне или в насадочной колонне с лепестковой насадкой. Это объясняется низким гидравлическим сопротивлением колонны, в связи с чем процесс разделения смеси осуществляется при более высоких значениях коэффициентов разделения. [30]
Страницы: 1 2 3 4