Cтраница 3
Для снижения гидравлического сопротивления слоя потоку в химической технологии применяют насадки из элементов со сквозными отверстиями и каналами - кольца Рашига, седла Берля ( см. рис. I. Повышенную порозность имеют также слои из частиц неправильной формы с углами. Такие элементы могут укладываться в высокопористые скелетные образования. Подробная сводка значений е для насадок из элементов различной формы приведена в [ 1, стр. [31]
Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. Адсорбер состоит из корпуса 2, в котором размещены кольцевые решетки 3, удерживающие слой адсорбента 4 толщиной 300 - 650 мм. Решетки образованы из двух слоев металлической сетки - каркасной 18 х 2 5 мм и фильтровальной 2x1 мм. Для удобства монтажа и демонтажа кольцевые решетки по высоте разделены на одинаковые участки, соединенные между собой с помощью безболтового самоуплотняющегося разъемного соединения. Загрузка адсорбента производится через верхний штуцер 5, отработанный адсорбент удаляется из слоя при подъеме затвора 8 разгрузочного устройства. [32]
Для снижения гидравлического сопротивления слоя адсорбента, оказываемого потоку газа, адсорбенты изготавшгоают в виде гранул пли шариков. Естественно, что чем меньше размеры гранул или шариков, тем больше поверхность поглощения влаги и конденсата и тем выше гидравлическое сопротивление. Из перечисленных выше адсорбентов для осушки газа месторождений Мессояхское и Медвежье был использован силикагель марки А, Удельная поверхность этого силикагеля составляет 700 м2 на 1 грамм. Адсорбционный способ подготовки газа используется и для получения отдельных компонентов природного газа, в частности гелия. Технологическая схема подготовки газа адсорбционным способом показана на рис. 5.14. Основными звеньями этой установки являются: сепаратор ( каплеотбойнгпс), разделительная емкость, печь, адсорберы ( десорберы), холодильник. [33]
Для уменьшения гидравлического сопротивления слоя адсорбента разработаны конструкции адсорберов с радиальным движением потока газа. На рис. 6 представлена конструкция адсорбера радиального типа, в котором поток разделяемой среды движется через слой адсорбента от центра к периферии. Адсорбент засыпан между двумя кольцевыми решетками. Исходная газовая смесь поступает снизу в центральный канал, проходит через слой адсорбента и собирается на периферии в кольцевом пространстве, откуда удаляется из аппарата. Свежий адсорбент загружается сверху через штуцер. Отработанный адсорбент выгружается снизу с помощью клапана. [34]
При такой высоте гидравлическое сопротивление слоя обеспечивает хорошее распределение в нем газа. Слой поглотителя высотой более 3 м уплотняется, и его гидравлическое сопротивление значительно возрастает. Однако не следует принимать и слишком малую высоту слоя, так как чем она меньше, тем чаще приходится заменять поглотитель новым. [35]
Однако при этом возрастает гидравлическое сопротивление слоя. [36]
После образования взвешенного слоя гидравлическое сопротивление слоя практически останется постоянным ( наибольшие отклонения от Ар const, составляющие 10 %, наблюдаются для крупнозернистых материалов), поскольку вес слоя не меняется. [37]
Когда WW Kp, гидравлическое сопротивление слоя становится равным его силе тяжести ( отнесенной к площади сечения решетки), частицы переходят как бы во взвешенное состояние. Частицы приходят в движение, в слое наблюдается проскаки-вание газовых пузырей, а на его поверхности появляются волны и всплески. В этом состоянии ( рис. 3 - 12 6) слой напоминает кипящую жидкость, благодаря чему он получил название кипящего, взвешенного или псевдоожиженного слоя. [38]
Приведенные уравнения позволяют рассчитать гидравлическое сопротивление слоя. [39]
Постоянство или малый рост гидравлического сопротивления слоя с увеличением линейной скорости - газа в этом режиме объясняется пропорциональным увеличением количества взвешенных шаров в слое насадки, что приводит к увеличению свободного сечения для прохода газа. При этом лишь часть жидкости находится во взвешенной части слоя, а основная масса ее стекает-по, пристеночным неподвижным шарам, почти не контактируя с газом. Динамическая высота слоя растет также относительно мало. [40]
Принимаем, что коэффициенты гидравлического сопротивления слоя из колец и сотового катализатора равны, т.е. / э-к / э.с. Индексы т, к, с относятся к величинам, характеризующим соответственно таблетки, кольца и соты. [41]
![]() |
Зависимость коэффициента гидравлического сопротивления от критерия Рейнольдса C ( Re. [42] |
С уменьшением порозности коэффициент гидравлического сопротивления слоя возрастает. Уменьшение диаметров шаров вызывает увеличение гидравлического сопротивления. Причем, начиная с числа Re250 и выше, гидравлическое сопротивление не зависит от числа Re. Эта область относится к области гидравлической автомо-дельности. [43]
МП основан на измерении гидравлического сопротивления слоя порошка при прохождении через него воздуха. [44]
![]() |
Схема действия ионит-ног - j фильтра непрерывного действия. [45] |