Cтраница 2
Из выражения ( I3) видно также, что гидравлическое сопротивление слоя катализатора в значительной степени зависит от доли свободного объема. Выбором соответствующей формы зерен можно значительно увеличить долю свободного объема между зернами и таким образом снизить гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Промышленные катализаторы обычно готовят в виде гранул цилиндрической или сферической формы, в виде трубок, стержней и т.п. Особенно выгодна кольцеобразная форма зерен, которая обеспечивает наиболее значительное увеличение: доли свободного, объема. [16]
Уменьшение диаметра частиц в этом случае ведет к росту гидравлического сопротивления слоя катализатора. [17]
Для процессов, протекающих в кинетической области, величину гидравлического сопротивления слоя катализатора целесообразно уменьшать только за счет применения контакта крупного зернения. Увеличение доли свободного объема в этом случае способствует снижению активности единицы объема катализатора в соответствии с уменьшением величины поверхности контакта. В таких условиях более важно уменьшение объема контактного аппарата, чем снижение величины гидравлического сопротивления, поэтому более выгодна наиболее плотная упаковка катализатора. [18]
Из выражения ( 1 3) видно также, что гидравлическое сопротивление слоя катализатора в значительной степени зависит от доли свободного объема. Выбором соответствующей формы зерен можно значительно увеличить долю свободного объема между зернами и таким образом снизить гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Особенно выгодна кольцеобразная ферма зерен, которая обеспечивает наиболее значительное увеличение: доли свободного объема. [19]
Специфические условия процесса термокаталитической очистки отходящих газов - ограничения на гидравлическое сопротивление слоя катализатора и связанная с этим ограниченная толщина слоя катализатора - налагают на конструкцию реактора дополнительные требования, в первую очередь, по увеличению площади фильтрации очищаемого газа через слой катализатора и к конструктивному оформлению узлов загрузки и выгрузки катализатора. Так, для очистки 4 000 нм3 / ч отходящего газа при его объемном расходе 2 000 ч - потребность в катализаторе невелика: реактор должен вмещать 2 м3 катализатора. При этом весьма усложняется задача формирования тонкого однородного слоя катализатора, его загрузки и выгрузки. [20]
Специфические условия процесса термокаталитической очистки отходящих газов - ограничения на гидравлическое сопротивление слоя катализатора и связанная с этим ограниченная толщина слоя катализатора - налагают на конструкцию реактора дополнительные требования, в первую очередь, по увеличению площади фильтрации очищаемого газа через слой катализатора и к конструктивному оформлению узлов загрузки и выгрузки катализатора. Так, для очистки 4 000 нм3 / ч отходящего газа при его объемном расходе 2 000 ч 1 потребность в катализаторе невелика: реактор должен вмещать 2 м3 катализатора. При этом весьма усложняется задача формирования тонкого однородного слоя катализатора, его загрузки и выгрузки. [21]
Наблюдаемый переход порядка реакций не связан с изменением чисел Re и гидравлического сопротивления слоя катализатора, а объясняется, невидимому, изменением химизма реакций, происходящим при переходе от больших к малым степеням превращения реагирующих веществ. [22]
Для условий работы конверторов и их производительности особенно большое значение имеют условия теплообмена и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Эти вопросы освещаются в курсе Основные процессы и аппараты химической технологии. Здесь мы отметим, что в конверторах со стационарным слоем катализатора условия теплообмена и гидравлическое сопротивление слоя катализатора аналогичны наблюдаемым в аппаратах емкостного типа или в трубах, заполненных насадкой, через которую движется газовый поток. [23]
Основными свойствами ванадиевых сернокислотных катализаторов, определяющих их качество, являются активность стабильность, гидравлическое сопротивление слоя катализатора потоку газа и механическая прочность. [24]
При аксиальном вводе сырья в реактор выбор диаметра аппарата и высоты слоя катализатора определяется гидравлическим сопротивлением слоя катализатора и допустимым значением условной скорости подачи сырья на свободное сечение аппарата, при которой начинается шевеление катализатора. [25]
Решающими факторами при выборе максимального ВДТ для экзотермических процессов являются параметрическая чувствительность, динамические характеристики, допустимое гидравлическое сопротивление слоя катализатора, избирательность процесса и точность стабилизации входных параметров, которые определяются из анализа стационарных и нестационарных процессов в трубках разного диаметра. Для процессов эндотермических и протекающих вблизи равновесия определяющими параметрами являются, как правило, гидравлическое сопротивление и мощность аппарата. [26]
Высота слоя катализатора вычисляется, исходя из скорости газового потока, определяемой экспериментально или устанавливаемой из допустимого гидравлического сопротивления слоя катализатора. Газовый поток обычно направляется сверху вниз так, чтобы при этом исключалась возможность разрыхления и истирания катализатора. [27]
Таким образом, форма и величина зерен катализатора влияют не только на активность, но и на величину гидравлического сопротивления слоя катализатора. [28]
При выборе высоты р рабочей зоны учитывают, что с увеличением Яр растет как нагрузка на нижние слои катализатора, так и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Принято считать, что высота Hv представляет собой расстояние от середины разделительной зоны до обреза вертикальных трубок, по которым катализатор поступает в крекинг-зону. [29]
При выборе высоты Hv рабочей зоны учитывают, что с увеличением Яр растет как нагрузка на нижние слои катализатора, так и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Принято считать, что высота Hv представляет собой расстояние от середины разделительной зоны до обреза вертикальных трубок, по которым катализатор поступает в крекинг-зону. [30]