Гидравлическое сопротивление - кипящий слой
Cтраница 1
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от размера зерен, поэтому для каталитического окисления SO2 в кипящем слое применяют очень мелкие сферические гранулы катализатора ( радиус 0 5 - 2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней его поверхности. Интенсивность процесса в кипящем слое повышается также вследствие постоянства температуры во всем слое. [1]
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от размера зерен, поэтому для каталитического окисления SO2 в кипящем слое применяются очень мелкие сферические гранулы ( радиус 0 5 - 2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. [2]
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от величины зерен [ см. уравнение ( 3 - 34) ], поэтому для каталитического окисления SO2 в кипящем слое применяются очень мелкие сферические гранулы ( радиус 0 5 - 2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. Интенсивность процесса в кипящем слое повышается также вследствие постоянства температуры во всем слое. Благодаря таким особенностям процесса расход катализатора, по данным полузаводских опытов, снижается примерно в 2 раза. [3]
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя может лишь убывать вследствие истирания катализатора и уноса образовавшейся пыли, однако убыль катализатора обычно пополняется, а, следовательно, АРад остается постоянным. Гидравлическое сопротивление решетки может возрастать при забивании ее влажной или легкоплавкой пылью. [4]
 |
Движение газа через слой сыпучего материала. [5] |
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя остается постоянным независимо от скорости газа. Его определяют так же, как и гидростатическое давление жидкости: сопротивление численно равно весу материала, приходящегося на единицу площади пода. [6]
 |
Принципиальная схем печи кипящего слоя. [7] |
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя ( в н / и2) рассчитывают по. [8]
Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от размера зерен, поэтому для каталитического окисления SO2 в жипящем слое применяются очень мелкие сферические гранулы ( радиус 0 5 - 2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. [9]
Независимость гидравлического сопротивления кипящего слоя от размера частиц [ см. уравнения (1.1) - (1.3) ] позволяет применять мелкозернистый катализатор. Из соображений полноты использования поверхности радиус зерна сферической формы не должен превышать глубину проникновения внутрь зерна молекул реагирующих газов. & 1 для каждого конкретного случая определяется, в основном, температурой проведения процесса, концентрацией реагентов и задаваемой степенью превращения. Следует помнить, что с повышением температуры константа скорости химической реакции увеличивается значительно быстрее коэффициента диффузии. Следовательно, степень использования внутренней поверхности катализатора уменьшается, если скорость процесса лимитируется диффузией через поры. С уменьшением температуры г увеличивается. Степень использования внутренней поверхности катализатора увеличивается также с возрастанием х и уменьшением размера частиц. [10]
Величина гидравлического сопротивления кипящего слоя определяется только весом столба катализатора на единицу сечения реактора и практически не возрастает с ростом эффективной скорости и общим увеличением газовой нагрузки на катализатор. Низков гидравлическое сопротивление кипящего слоя, по сравнению с покоящимся, дает прямую экономию в расходе электроэнергии на компрессоре природного газа. В то же время, как показали исследования, проведенные в ШАЛ, эффективная скорость газа может быть поднята до 30 - 40 иР / ыг. [11]
Устойчивость гидравлического сопротивления кипящего слоя катализатора, как показано ниже, тесно связана с его способностью полностью пропускать несорбируемую пыль. [12]
Устойчивость гидравлического сопротивления кипящего слоя катализатора тесно связана с его способностью полностью пропускать несорбируемую пыль. [13]
В кипящем слое весьма интенсивно перемешивается газ с частицами катализатора, в результате чего значительно усиливается подвод SO2 и О2 к поверхности контактной массы и возрастает суммарная скорость процесса окисления SO2, особенно в начале процесса контактирования. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя не зависит от величины зерен [ см. уравнение ( 3 - 34) ], поэтому при каталитическом окислении SO2 в кипящем слое применяют очень мелкие сферические гранулы ( радиус 0 5 - 2 мм), что обеспечивает практически полное использование внутренней поверхности катализатора. Благодаря указанным особенностям процесса в кипящем слое расход катализатора, по данным полузаводских опытов, снижается примерно в 2 раза. [14]
 |
Движение газа ( жидкости через слой твердых частиц. [15] |
Страницы: 1 2