Агрегирование - кристалл
Cтраница 1
Агрегирование кристаллов имеет место в основном при кристаллизации высококипящих твердых углеводородов, главным образом остаточного происхождения. [1]
После окончания агрегирования кристаллов ангидрита и одновременного доразложения фосфата пульпу охлаждают до 90 - 100 в последнем реакторе обдувкой воздухом и направляют на фильтрацию с четырехкратной промывкой. [2]
Эффективность процесса определяется размерами и степенью агрегирования кристаллов парафина, которые зависят от скорости охлаждения, давления и температуры фильтр-прессования. Эти параметры выбирают в соответствии с фракционным составом и вязкостью сырья, а также требованиями к качеству получаемого парафина. Для улучшения технико-экономических показателей предложено при разгрузке фильтр-прессов использовать механические устройства, обеспечивающие передвижение плит, заменять рамные фильтр-прессы на шнековые или дисковые и проведение ряда других мероприятий. [3]
Способность пигментов диспергироваться в пленкообразующих определяется их кристаллической структурой, степенью агрегирования кристаллов, физико-химическими свойствами поверхности частиц, в частности способностью смачиваться пигментируемой средой. [4]
Соотношения (3.3.2) и (3.3.3) характеризуют сокристаллизацию при быстром росте кристаллов, при котором диффузия примеси в твердой фазе не успевает повлиять на сорбцию, а сравнительно медленные процессы раскалывания и агрегирования кристаллов можно не учитывать. Эти соотношения применимы и на стадии старения, если основным процессом при старении является оствальдово созревание. [5]
В этом способе основное внимание уделено образованию агрегатов, фильтрующихся в 3 - 5 раз быстрее, чем крупные одиночные кристаллы. Агрегированию кристаллов способствует длительная периодическая загрузка реагентов и предварительное подогревание кислоты. [6]
Эффективность действия таких присадок основывается на взаимодействии с микрокристаллами парафиновых углеводородов, проявляется же в повышении степени их дисперсности. При этом, агрегирование кристаллов и образование структурной решетки затрудняется. В процессе кристаллизации парафинов в нефти принимают участие различные ее компоненты, причем некоторые из них могут активно взаимодействовать с кристаллами парафина. [7]
Таким образом, в этих случаях эффект очистки кристаллов при кристаллизации без перемешивания получается даже несколько более высоким, чем при кристаллизации с перемешиванием. Объясняется это тем, что кроме степени агрегирования кристаллов в процессе кристаллизации имеет большое значение возможность их дробления п процессе отделения от маточного раствора. [8]
 |
Зависимость показателей электроосаждения углеводородов из остаточного рафината от напряженности неоднородного электрического поля Е. [9] |
В процессах депарафинизации и обезмасливания, основанных на выделении твердых углеводородов методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, большое значение имеет скорость охлаждения суспензий. Это-один из основных факторов, определяющих размеры и степень агрегирования кристаллов, от которых зависит и скорость разделения фаз. При выделении твердых углеводородов в неоднородных электрических полях скорость охлаждения суспензий практически не влияет на показатели процесса разделения, так как размер кристаллов не является определяющим из-за отсутствия стадии фильтрования. Так, при увеличении скорости охлаждения суспезии до 360 С в час выход и свойства твердой и жидкой фаз практически не изменились. [10]
Необходимо отметить, что при использованном методе осаждения полугидрата сульфата кальция его кристаллы образуются в условиях большого избытка Са2 и имеют вследствие этого призматический габитус. Поэтому полученные результаты следует рассматривать как относительные, дающие лишь общее представление о характере влияния примесей без учета их действия на агрегирование кристаллов, которое не происходит в периодических лабораторных условиях. [11]
 |
Микроструктура кристаллов, полученных при совместной кристаллизации н-алканов и смол, нерастворимых ( а и растворимых ( б в феноле. [12] |
Твердые углеводороды высококипящих фракций нефти и особенно остатков от перегонки мазута, образующие кристаллы малых размеров, как правило, кристаллизуются в агрегатной форме. Этому способствует наличие смолистых веществ, концентрирующихся в высококипящей части нефти и характеризующихся высокой полярностью. Смолы адсорбируются на мелких монокристаллах твердых углеводородов, препятствуют их росту и вызывают агрегирование кристаллов. В ряде случаев возможна агрегатно-дендритная кристаллизация, при которой агрегируются не монокристаллы твердых углеводородов, а их дендриты. [13]
Другим типом колонн, используемых в нашей лабораторной практике, являются колонны с так называемым свободным падением кристаллов, транспорт твердой фазы в которых осуществляет-ся под действием силы тяжести. К достоинствам аппаратов этого типа относится простота конструкции и большой полезный объем, поскольку отсутствует внутренняя трубка. Колонна представляет собой трубку 9 из калиброванного стекла длиной 50 см и внутренним диаметром 21 мм. Верхняя часть трубки помещается в трубчатом криостате 6 и служит кристаллизатором. Верхняя часть спирали выполняет роль фрезы для снятия кристаллов со стенок кристаллизатора. Встряхивание ленты-рыхлителя имеет своей целью предотвратить агрегирование кристаллов в объеме колонны и устранить прилипание их к поверхности спирали. В остальном данная установка сходна с вышеописанной колонной. Шилдкнех-та, производительность колонны со свободным падением в 3 - 4 раза выше, аппараты такого типа работают стабильнее. [14]
Страницы: 1