Изготовление - фреза
Cтраница 2
При изготовлении конических копирных фрез возникают затруднения с изготовлением зубьев, расположенных на конической части. Концевую часть копирных фрез конструируют таким образом, чтобы свести к центру четыре, в крайнем случае два зуба: остальные зубья до центра не доходят. Концевые фрезы диаметром 16 мм и выше оснащают пластинками из твердого сплава ( рис. 272); эти пластинки делаются винтовыми. [16]
При изготовлении конических копирных фрез возникают затруднения с изготовлением зубьев, расположенных на концевой части. [17]
Для упрощения изготовления фрез, шаблонов и контршаблонов теоретическую точную кривую, определяемую координатами точек х и у, заменяют обычно одной дугой окружности ( фиг. [18]
 |
Схема радиального затылования зуба фрезы. [19] |
В процессе изготовления фрез задняя поверхность их создается методом обработки, называемым затылованием. Режущим инструментом при этом служит затыловочный резец или шлифовальный круг. Передняя поверхность затыловочно-го резца располагается в осевой плоскости обрабатываемой фрезы. Передний угол резца делают равным нулю, а задний угол увеличивают по сравнению с обычными фасонными резцами на величину заднего угла при вершине зуба фрезы. [20]
Для упрощения изготовления фрез, шаблонов и контршаблонов теоретическую точную кривую а ( рис. 18), определяемую координатами точек хну, или заменяют обычно одной дугой окружности б, или сопряженными дугами двух ( рис. 19) и реже более окружностей. [21]
При невозможности изготовления фрезы с отверстием ее делают с хвостовиком ( фиг. Размеры конуса хвостовика и диаметр цапфы принимаются по размерам посадочных мест зубофрезерного станка. [22]
Для упрощения изготовления фрез, шаблонов и контршаблонов теоретическую точную кривую, определяемую координатами точек х и у, заменяют обычно одной дугой окружности ( фиг. [23]
Общая трудоемкость изготовления фрез снижается на 25 - 30 % по сравнению с трудоемкостью при образовании зубьев методом единичного деления. При этом радиальное биение находится в пределах 0 02 - 0 03 мм. [24]
В процессе изготовления фрезы проверяют по всем параметрам. В процессе эксплуатации червячных фрез после их затачивания по передней поверхности контролируют шаг винтовых стружечных канавок, нерадиальность передней поверхности, окружной шаг и биение по наружному диаметру. [25]
Технологический процесс изготовления цельных червячно-мо-дульных фрез в серийном производстве начинается с этапа заготовительных операций: отрезание штучной заготовки, ковка, отжиг и очистка песком от окалины. Заготовка из быстрорежущей стали должна быть хорошо прокована в целях получения структуры с равномерно распределенными карбидами. [26]
При конструировании и изготовлении фрез со вставными зубьями необходимо знать следующие размеры зубьев и впадин для них ( фиг. [27]
Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, превышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. [28]
Материалы, применяемые для изготовления фрез, должны обладать следующими свойствами: высокой твердостью, повышающей твердость обрабатываемого материала, высокой износостойкостью и теплостойкостью, высокой механической прочностью. [29]
В предлагаемом устройстве для изготовления фрез со спиральным расположением пластпнск последние при наваривании зажимаются съемными плашками, укрепленными в поворотной втулке, снабженной рукояткой и указателем угла поворота. [30]
Страницы: 1 2 3 4