Cтраница 2
Пластические массы являются композиционным материалом, состоящим из связующих веществ и наполнителей. В состав некоторых пластических масс дополнительно входят пластификаторы и красители. Отдельные виды пластмасс могут не иметь наполнителей. [16]
Пластмассы типа органического стекла благодаря своей прозрачности и устойчивости цвета находят широкое применение для изготовления деталей. Эти пластмассы, подвергаемые металлизации, заменяют хромированные детали. Отдельные виды пластмасс используют для изготовления деталей кузова легковых автомобилей, придавая их конструктивным формам точность и законченность очертаний. Фенольные смолы с наполнителями применяют для изготовления распределительных зубчатых колес, крыльчаток водяного насоса. Полиэфирные пластмассы применяют для изготовления сальников, надежно работающих при высокой температуре. [17]
Пластмассы обладают многими ценными свойствами: хорошей пластичностью при высокой механической прочности, небольшим удельным весом, химической стойкостью, низкой теплопроводностью и электропроводностью. Пластмассы легко формуются и обрабатываются. Отдельные виды пластмасс обладают хорошими антифрикционными или фрикционными свойствами, поэтому их используют для изготовления подшипников или деталей тормозных устройств. [18]
Серебрение характеризуется высокой коррозионной стойкостью на чистом воздухе и в питьевой воде, твердостью, равной ПО-130 единиц по Виккерсу. Покрытие нестойко при работе в среде сернистых, аммиачных соединений и в хлоре. Соприкосновение или нахождение в одном закрытом объеме деталей, покрытых серебром, с серосодержащими материалами ( резина, эбонит, отдельные виды пластмасс) не допускается, во избежание окисления серебра. [19]
Серебрение характеризуется высокой коррозионной стойкостью на чистом воздухе и в питьевой воде, твердостью, равной 110 - 130 единиц по Виккерсу. Покрытие нестойко при работе в среде сернистых, аммиачных соединений и в хлоре. Соприкосновение или нахождение в одном закрытом объеме деталей, покрытых серебром, с серосодержащими материалами ( резина, эбонит, отдельные виды пластмасс) не допускается, во избежание окисления серебра. [20]
Пластические массы или, как их называют, пластмассы представляют собой твердые материалы, которые на определенной стадии производства приобретают свойство пластического течения. В результате этого из пластмасс могут быть получены литые или прессованные изделия заданной формы. Пластмассы, как правило, являются многокомпонентными материалами, состоящими из связующего вещества, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, смазывающих веществ, от-вердителей, красителей, порообразователей и других веществ. Отдельные виды пластмасс представляют собой чистые полимеры, как, например, полистирол, полиэтилен. [21]
Пластмассы ( пластические массы) изготовляют из синтетических или природных высокомолекулярных смол ( полимеров), в большинстве случаев с добавлением наполнителей, пластификаторов, красителей и других веществ, необходимых для придания определенных физических и механических свойств. Таким образом, пластмасса может представлять собой или чистую смолу, или композицию из смолы и ряда других компонентов. В пластмассах с наполнителями смолы служат связующим элементом. Наполнители ( древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, асбест, графит, стеклоткань и др.) служат для улучшения и повышения механических, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических и других свойств пластмасс. Широкое применение пластмасс в качестве машиностроительных материалов объясняется тем, что отдельные виды пластмасс обладают теми или другими положительными свойствами, такими, как малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, химическая стойкость, высокие антифрикционные свойства или хорошие фрикционные качества, высокие электроизоляционные свойства, хорошие оптические свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства, сравнительно небольшая трудоемкость изготовления различных деталей машин и других изделий и во многих случаях небольшая стоимость. Из большого разнообразия пластмасс применяют в машиностроении фенопласты, амидопласты ( полиамиды), винипласты, этилено-пласты, фторопласты, акрилопласты и стеклопластики. [22]
В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс: малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну; химическая стойкость, водо-масло - и бензостойкость; высокие электроизоляционные свойства; фрикционные и антифрикционные; шумо - и вибропо-глощающие свойства; возможность окрашивания в любой цвет; малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300 С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60 С и реже 120 С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150 - 260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [23]