Cтраница 1
Перечисленные виды испытаний не исчерпывают всех существующих методов, применяемых в лабораторной технике, которая постоянно совершенствуется и пополняется новыми видами специализированных испытаний. [1]
Перечисленные виды испытаний являются основными из применяемых лабораторной техникой для оценки механических свойств металлов. [2]
Перечисленные виды испытаний, если они применяются самостоятельно, можно рассматривать как раздельные. Однако в конкретных условиях эксплуатации встречается одновременно и сложное воздействие климатических, механических и так называемых специальных факторов. Это усложняет проведение заводских испытаний. Так, например, при проведении комплексных испытаний самолетной аппаратуры испытуемая аппаратура монтируется на виброустановке, которую помещают в барока-ме РУ. [3]
Рассмотрим перечисленные виды испытаний. [4]
Все перечисленные виды испытаний являются типовыми. Типовые испытания производятся предприятием-изготовителем над образцами, взятыми из первой партии каждого нового типа переключающего устройства, а также ( частично или полностью) при изменении конструкции, материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать существенное влияние на работу устройства. Если указанные изменения отсутствуют, типовые испытания повторяют периодически в сроки, указанные в ТУ на изделие. [5]
Все перечисленные виды испытаний изоляции обмоток определяют ее исходные свойства, но не характеризуют ее надежность и долговечность. [6]
Все перечисленные виды испытаний изоляции обмоток определяют ее исходные свойства, но не гарантируют надежности и долговечности. [7]
Для пленок шириной менее 84 мм предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве и усадка не определяются. Для пленок шириной 200 - 270 мм перечисленные виды испытаний, а также определение удельного объемного электрического сопротивления проводятся на средней части пленки шириной 100 мм. [8]
Каждое из указанных испытаний не определяет всех механических свойств материала и его поведения в готовых деталях, а лишь обнаруживает те его свойства, которые характерны для него в данном напряженном состоянии. Тем не менее механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных материалов. Далее перечисленные виды испытаний рассмотрены подробнее. [9]
В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются: а) трещины всех видов и направлений в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, включая микротрещины; б) непровары и несплавления - любые; в) поры в виде сплошной сетки; г) наплывы, натеки; д) незаваренные кратеры, свищи; е) подрезы, прожоги и подплавления основного металла; ж) смещения кромок выше установленных нормалью; з) газовые и шлаковые включения свыше установленных норм. Для проверки соответствия свойств сварных соединений сосудов требованиям Правил Госгортехнадзора СССР и ТУ на их изготовление проводят механические испытания и металлографические исследования образцов, изготовленных из контрольных сварных соединений. Образцы испытывают на статическое растяжение, на статический изгиб при сплющивании и на ударную вязкость. Однако все перечисленные виды испытаний проводят не всегда. [10]