Электрическое сопротивление - слой - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Молоко вдвойне смешней, если после огурцов. Законы Мерфи (еще...)

Электрическое сопротивление - слой

Cтраница 4


Все рассмотренные выше полупроводниковые диоды очень чувствительны к изменениям температурного режима работы. При повышении температуры их вентильное действие заметно понижаетея. В случае низких температур оильно возрастают электрическое сопротивление слоя полупроводника в диоде и потери энергии при выпрямлении тока.  [46]

Твердые ( или сухие) выпрямители за последнее время получили широкое распространение и успешно применяются не только для зарядки аккумуляторов, но и в других случаях во всех областях техники. Работа твердых выпрямителей основана на выпрямляющем свойстве контактного слоя между металлом и полупроводником. Это достигается применением полупроводников, у которых электрическое сопротивление слоя в запорном направлении от металла к полупроводнику во много раз больше, чем в обратном направлении. В зависимости от типа полупроводника различают купроксные ( меднозакисные), селеновые и кремние - вые выпрямители.  [47]

Электропроводность зависит от многих факторов и, в частности, от природы вещества, растворителя и концентрации. Электропроводность растворов определяют с помощью кондуктометров различных конструкций, измеряя электрическое сопротивление слоя жидкости, находящейся между двумя электродами, опущенными в исследуемый раствор.  [48]

Как известно [1], одной из составляющих полного электрического сопротивления псевдоожиженного слоя проводящих частиц является сопротивление на границе псевдоожиженный слой-электрод. До сих пор никаких численных данных о при-электродном сопротивлении псевдоожиженного слоя не было опубликовано. В работе [1] указано, что электрическое сопротивление псевдоожиженного слоя зависит от качества поверхности электродов, причем, чем хуже качество поверхности, тем больше электрическое сопротивление слоя. Цель данного исследования - частично восполнить некоторый пробел в этой области.  [49]

50 Схема процесса электрошлаковой сварки. 1 - свариваемая деталь. 2 - шлаковая ванна. 3 - медные охлаждающие накладки. 4 - сварочная ванна. 5 - мундштуки, подводящие ток. 6 - электроды. [50]

Первоначально часть флюса расплавляется дугой, возбуждаемой между технологической подкладкой и электродом. Постепенно на подкладке образуются слой жидкого металла в результате плавления электродов и материала подкладки и жидкий шлак. По мере повышения температуры шлака под действием постоянно горящей неподвижной дуги увеличиваются его количество и электропроводность. Общее электрическое сопротивление слоя шлака значительной толщины становится соизмеримым с сопротивлением дуги, она шунтируется шлаком и гаснет. Далее процесс переходит в ту стадию, когда основная часть теплоты, требуемой для расплавления металла электрода и соединяемых деталей, генерируется в шлаковой ванне при прохождении через нее тока. Электрошлаковый процесс, таким образом, осуществляется благодаря джоулрой теплоте и является бездуговым.  [51]

Если образовавшийся на аноде слой является ионным проводником, то есть твердым электролитом ( как, например, слой хлористого серебра на серебряном электроде), то он, хотя и не задерживает электрического тока, но изменяет анодный процесс. В таких слоях электрический ток переносится ионами. Через границу осажденного слоя, примыкающую к металлу, ионы металла переходят в этот слой, мигрируют в нем и достигают его внешней поверхности. Анионы, находящиеся в растворе, подходят к этой поверхности и соединяются с ионами металла. Конечным результатом такого процесса является образование новых количеств нерастворимого соединения и утолщение осажденного слоя. Электрическое сопротивление слоя увеличивается, вследствие чего сила тока и скорость анодного процесса все сильнее падают. Если осажденный слой до некоторой степени растворим, то рано или поздно устанавливается такое состояние, при котором на стороне слоя, обращенного к раствору, растворится в одну секунду столько же вещества, сколько его образуется в слое со стороны металла. В этом случае металл медленно, но непрерывно переходит в раствор, и осажденный слой перемещается внутрь металлического электрода, оставаясь примерно постоянным по толщине. Однако в большинстве случаев осажденный слой с увеличением толщины становится все более хрупким. Так как кристаллическая структура твердого слоя отличается от структуры металла, то объем окислов ( или других нерастворимых веществ), из которых состоит слой, отличается от соответствующего объема металла. В результате возникают механические напряжения, которые с ростом толщины слоя рано или поздно приводят к отслоению всего покрытия, вследствие чего освобождаются участки поверхности металла и процесс начинается сначала.  [52]

Освобождение древесного угля от влаги и летучих неразрывно связано с задачей сделать уголь достаточно электропроводным, а это достигается одним и тем же техническим средством - высокотемпературной прокалкой. Раньше бытовало мнение, что в связи с достаточно большой высотой трехфазных электропечей древесный уголь, находящийся в верхней части шахты электропечи, допрокаливается при постепенном оседании вниз. Однако опыт показал, что электрическое сопротивление слоя древесного угля увеличивается, если он продолжительное время ( 6 и более часов) находится в печи, на которую подается напряжение. Происходящее при этом выгорание угля ухудшает контакты между кусками, а куски становятся меньших размеров. С уменьшением размеров кусков угля увеличивается число контактов в электрической цепи между электродами. Поскольку контактное сопротивление намного больше сопротивления самих кусков, то электрическое сопротивление слоя древесного угля возрастает. Его росту способствует также образование на поверхности кусков угля неэлектропроводной зольной пленки. Для интенсивной работы трехфазных электропечей их необходимо загружать только хорошо прокаленным углем. При этом загрузку нужно вести часто и малыми порциями, поставляя уголь непосредственно из муфелей в печи.  [53]

Например, скрубберы Вентури характеризуются чрезвычайно высокой энергоемкостью, которая делает их менее доступными в эпоху энергетического кризиса. Электрофильтры сухого типа имеют ограниченную применимость при улавливании некоторых классов пыли, обладающих неприемлемым электрическим сопротивлением. Применимость тканевых фильтров ограничена физическими и химическими свойствами улавливаемых частиц. Кроме того, сам фильтроматериал может иметь ограниченную область химической стойкости и воздействия температуры. Мокрые электрофильтры лишены многих из этих недостатков. Природа частиц не имеет для них существенного значения, температура слабо влияет на их эксплуатационные качества. Поскольку собирающие электроды постоянно промываются, электрическое сопротивление осевшего слоя остается в процессе работы постоянным и из-за наличия водяной пленки весьма низким. Кроме того, в процессе улавливания пыли одновременно удаляются газообразные загрязняющие вещества, что ограничивается лишь их растворимостью в промывной жидкости. Благодаря таким свойствам, а также из-за малой общей энергоемкости процесса улавливания мокрые электрофильтры выгодно отличаются по экономическим и технологическим характеристикам от традиционного газоочистного оборудования. Особенно ярко это проявляется при улавливании аэрозоля с высокой долей частиц субмикронного размера.  [54]



Страницы:      1    2    3    4