Изготовление - шлиф
Cтраница 3
Малая деформация сплава даже в процессе изготовления шлифа вызывает появление линий сдвигов. Количественное соотношение кристаллов а и р определяется составом сплава. [31]
Несмотря на то что в настоящее время изготовление шлифов или сложных стеклянных приборов осуществляется специалистами, опыт показывает, что экспериментатору самому полезно в случае необходимости уметь быстро произвести простые стеклодувные операции и ремонт стеклянных приборов. Некоторая тренировка в работе с ручной паяльной горелкой всегда необходима, так как стеклодув при выполнении сложной аппаратуры не может в любой момент оказать помощь. [32]
Изучение нетравленого шлифа дает возможность проверить качество изготовления шлифа и произвести изучение величины и характера распределения шлаковых и неметаллических включений. Оценка величины шлаковых включений и общего их содержания производится путем сравнения изучаемого шлифа со стандартной шкалой неметаллических включений ( ГОСТ 1778 - 42), приведенной на фигуре ( стр. [33]
Вторично закаленный слой определяется в лабораторных условиях путем изготовления шлифов ( обычно косых - под малым углом к поверхности детали) или рентгеноструктурным анализом, позволяющим определять повышенное количество аустенита, образующегося при очень быстром нагреве. [34]
Для некоторых мягких цветных металлов применяют другие приемы изготовления шлифов. При вырезке образцов из таких металлов следует избегать сильной деформации, которая может возникнуть при использовании наждачного круга; поэтому применяют ручные ножовочные пилы. При шлифовании абразивные частицы, вырываемые из наждачной бумаги, и металлические опилки могут вдавливаться в поверхность металлов; поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине, а при изготовлении микрошлифов из алюминия натирают парафином. [35]
 |
Структура сплава Fe 25 5 % Ni 2 83 % С до ( а и после ( б 100 термоциклов ( X 250. [36] |
В результате термоциклирования графитные включения разрастались и при изготовлении шлифа легко выкрашивались. В данном случае кинетика формоизменения включений графита отличается от той, которая имеет место при изотермической выдержке, поскольку при термоциклировании перераспределению графита в значительной мере способствуют процессы растворения и повторного выделения, совершающиеся при температурных колебаниях. [37]
 |
Данные мпкрсрентгенов-ского анализа. [38] |
Это скорее всего является следствием вытравливания добавок при изготовлении шлифов электрополировкой. [39]
Для определения размеров литой зоны изготовляют макрошлифы; образцы перед изготовлением шлифов проходят рент-геноконтроль. Механическим испытаниям на срез ( разрыв) должно быть подвергнуто не менее двадцати образцов. Прочность образцов должна быть не ниже указанной в табл. 23 минимальной прочности для соответствующего сочетания свариваемых толщин. [40]
Вода растворяет магний с образованием его гидроокиси, поэтому при изготовлении шлифов и при травлении нужно работать по возможности без воды. Если магний полируют с окисью алюминия в растворе ядрового мыла, он выглядит очень блестящим, серебристо-белым. При этом на поверхности остается, вероятно, защитная пленка, которая позволяет промывать шлифы водой. Тонкий защитный слой не оказывает влияния на последующее выявление структуры. Вначале образцы шлифуют со скипидарным маслом, причем целесообразно наносить его на поверхность из капельницы и распределять чистой тканью. Засохшее и превращенное в смолу скипидарное масло не допускает образования шлифовальной пыли и, следовательно, замазывания поверхности шлифа. Аналогичные результаты были получены Клеимом и Вигманном [1] при шлифовании таким способом других мягких металлов. [41]
В последнее время особое внимание уделяют способу вибрационного полирования [2.7; 2.8], позволяющему рационализировать изготовление шлифов. Сосуд установки для вибрационного полирования, дно которого обтянуто полировальным сукном, заполняют водной суспензией полировального вещества па высоту около 10 мм и подключают к вибрационному устройству. Образцы перемещаются по направляющим внутри полировального сосуда и одновременно вращаются вокруг своей оси. Поскольку при достаточном размере полировального сосуда в нем могут размещаться от 8 до 12 нагруженных образцов ( нагрузка зависит от твердости полируемого материала и составляет от 300 до 800 гс для образцов диаметром 30 мм), этот способ является весьма производительным. Образцы, имеющие значительно большую длину, чем ширину, что часто свойственно сварным соединениям, монтируют заливкой или запрессовкой. [42]
Таким образом, в зависимости от характера встречающихся дефектов и технологии получения изделий назначается изготовление шлифов в продольном или поперечном направлениях. [43]
Образцы малых размеров ( лента, проволока) или сложной конфигурации после вырезки для изготовления шлифов помещают в пластмассы или легкоплавкие сплавы, используя заливку или запрессовку в цилиндрические обоймы. Закрепление образцов в пластмассах обычно используют также при изготовлении шлифов на станках для автоматического шлифования или полирования, поскольку эти станки часто сконструированы для образцов определенного размера, устанавливаемых в специальных держателях, или для одновременной обработки нескольких шлифов, закрепляемых посредством пластмассы в общей обойме. [44]
Капарелла и Перетти [10] описывают металлографию индия и богатых индием сплавов; указывают на трудности изготовления шлифов из индия, так как он еще мягче, чем свинец и олово. Дазаратти [44] подтверждает целесообразность применения этого реактива для индия. [45]
Страницы: 1 2 3 4