Различные виды - испытание
Cтраница 1
Различные виды испытаний были разработаны для того, чтобы изучить коррозию в жидких металлах в динамических условиях. Температурный градиент поддерживается за счет нагрева только одного конца трубки, при этом ампула слегка колеблется, так что жидкий металл переходит с одного ее конца на другой. После испытаний определяют потери массы, перешедшей в жидкий металл, двух образцов, которые были помещены в разных концах ампулы. [1]
Применяются различные виды испытаний качества и прочности углеродного покрытия на никелевых анодах. В частности, это можно осуществлять прокаливанием образца в атмосфере водорода при 1 000 С в течение 1 - 2 мин или в вакуумной печи при температурах 1 100 - 1 300 С в течение 30 мин. Выбор одного из возможных видов чернения методом науглероживания зависит от типа лампы, в котором будет применена науглероженная деталь. [2]
Как указывалось выше, различные виды испытаний преследуют различные цели, отличаются объемом и длительностью выполняемых операций. В них занято большее или меньшее число работников различных категорий, отличающихся уровнем подготовки и знаний, характером специализации. Необходимый состав испытательного оборудования и измерительных средств зависит также от вида выполняемых испытаний, одни из которых проводятся в специализированных испытательных центрах ( комплексах или отделениях), другие - на заводах, третьи - непосредственно в условиях эксплуатации аппаратов. [3]
Основными характеристиками, определяющими различные виды испытаний клеевых соединений, являются: вид напряжений, возникающих в клеевом шве, продолжительность их действия и режим нагружения образца. [4]
 |
Влияние выдержки между приложением нагрузки и погружением образцов в испытательную ячейку на время до разрушения. Сплав Mg - 7A1, хроматно-хлоридный раствор. [5] |
Для оценки степени охрупчивания используются различные виды испытаний изгибом. [6]
При изучении методов испытаний излагаются различные виды испытаний, рассматривается типовое оборудование и способы обработки результатов испытаний. [7]
В зависимости от типа оборудования и условий его эксплуатации проводят различные виды испытаний и опробования. [8]
На отдельных этапах разработки и при изготовлении асбополимерных фрикционных изделий применяют различные виды испытаний. [9]
На отдельных этапах разработки и при изготовлении полимерных фрикционных изделий применяют различные виды испытаний. [10]
Одно из трудных решений, которые приходится принимать руководству по проведению испытаний, связано с проблемой: проводить ли различные виды испытаний, входящие в программу по надежности, в своей фирме или привлекать для этого внешние организации. Непосредственно связанные с этой проблемой экономические факторы нетрудно оценить обычными методами расчетов и анализа, поэтому в дальнейшем рассмотрении их здесь нет необходимости. Однако полезно обсудить многие трудно учитываемые факторы, которые более сложно анализировать и которые часто опровергают или по крайней мере изменяют экономические соображения. [11]
Одно из трудных решений, которые приходится принимать руководству по проведению испытаний, связано с проблемой: проводить ли различные виды испытаний, входящие в программу по надежности, в своей фирме или привлекать для этого внешние организации. Непосредственно связанные с этой проблемой экономические факторы нетрудно оценить обычными методами расчетов и-анализа, поэтому в дальнейшем рассмотрении их здесь нет необходимости. Однако полезно обсудить многие трудно учитываемые факторы, которые более сложно анализировать и которые часто опровергают или по крайней мере изменяют экономические соображения. [12]
Весьма распространенным способом косвенной оценки адгезии является определение прочности битумоминеральных образцов после насыщения их водой. При этом используются различные виды испытаний. [13]
Методы испытаний выбираются в зависимости от вида продукции для обеспечения надлежащего ее качества. В стандартах предусмотрены различные виды испытаний: повседневные для контроля качества выпускаемой продукции; типовые, проводимые предприятием-поставщиком при освоении производства новых изделий; периодические, проводимые для проверки соответствия выпускаемой продукции предъявленным к ней требованиям. [14]
При производстве цистерн из армированных пластмасс особое внимание уделяют контролю за качеством изготовления. Для этих целей применяют различные виды испытаний, причем желательно испытывать материалы, непосредственно вырезанные из корпуса цистерны. Содержание стекловолокна в образце должно составлять 25 - 75 % от общей массы цистерны. [15]
Страницы: 1 2