Cтраница 2
Осуществить имитацию топологии можно только спроектировав ( мысленно, графически или с помощью специального макета) технологический процесс получения конкретных поверхностей и: определив при этом поведение материала в процессе обработки, его взаимодействие с рабочей оснасткой. Различные виды механической обработки ( точение, фрезерование, шлифование и др.) деформации ( свободная ковка, гибка, чеканка и др.) и формования ( штамповка, литье, экструдирование и др.) придают любой-поверхности специфический характер, определяемый свойственными каждому - виду обработки технологическими погрешностями, отклонениями от геометрически правильных форм. [16]
Наиболее широко применяется механическое производство. Различные виды механической обработки ( резание, сверление, фрезерование, шлифование и др.) выполняются на универсальных или специализированных станках. К универсальным можно отнести станки с ЧПУ и многоцелевые обрабатывающие центры, которые стоят значительно дороже, чем специализированные станки, предназначенные для выполнения только одного вида механообработки. [17]
Прочность сцепления зависит как от химической природы материалов, так и от состояния покрываемой поверхности, которая должна быть шероховатой и хорошо смачиваться электролитом. Для создания шероховатости поверхности применяются различные виды механической обработки ( шлифование, крацевание, пескоструйная обработка) и химическое травление в кислотах или растворителях. [18]
Никель марки Н-0 и Н-1 и некоторые его сплавы обычно применяются для изготовления сложных паяных узлов. Это объясняется тем, что никель даже в холодном состоянии хорошо воспринимает различные виды механической обработки, ковку, прокатку, волочение, штамповку, прессовку и хорошо спаивается не только со сталью и медью, но и с алюминием. [19]
Под процессом резания понимается обработка заготовок путем срезания с них слоя металла ( припуска) в виде стружки для получения детали с определенными размерами, требуемой формы и с нужным качеством поверхности. Припуск срезают на металлорежущих станках режущим инструментом. На рис. 7 показаны различные виды механической обработки заготовок и применяемые режущие инструменты. Чтобы режущий инструмент при внедрении в обрабатываемый материал производил резание, он должен иметь режущие кромки. [20]
Появление комбинированных строгально-фрезерно-шлифоваль-ных станков весьма благоприятно сказывается на всем процессе изготовления уникальных корпусных деталей. Повышается точность выполнения деталей в связи с исключением дополнительных установок и соответственно уменьшается доля вспомогательного времени. Создается возможность наиболее рационально использовать различные виды механической обработки ( строгание, фрезерование и шлифование) в зависимости от конфигурации, размеров, требуемой точности и чистоты обрабатываемых поверхностей; сокращается производительный цикл изготовления крупных деталей, так как уменьшается межоперационное пролеживай ие их. [21]
В процессе обработки деталей под ремонтные размеры, например гильз и цилиндров блока или шеек коленчатых валов из-за неравномерного износа и искажения геометрической формы поверхности, приходится снимать неравномерные припуски, что ухудшает условия работы режущего инструмента и жесткость системы станок-деталь - инструмент и отрицательно влияет на качество поверхности детали. Колебания припусков на обработку одной и той же детали, восстановленной различными способами, достигают значительных величин. Так, при обработке хромированных шеек валов приходится снимать малые припуски ( 0 05 - 0 03 мм), в то время как при восстановлении тех же шеек валов металлизацией и наплавкой величины припусков в зависимости от размеров диаметра вала могут быть от 1 до 3 мм при металлизации и от 2 до 4 мм при наплавке. Поэтому для одних и тех же деталей при разных способах восстановления применяют различные виды механической обработки. [22]