Cтраница 2
В рассматриваемом электрооборудовании применяют неразъемные и разъемные контактные соединения. Для неразъемных соединений используют различные виды сварок и пайку лег-коллавжими припоями. К разъемным соединениям относятся контактные соединения различного конструктивного исполнения. Их выполняют таким образом, чтобы исключалось самоослабление контактов. При обнаружении ослаблений принимают меры по их устранению. Наиболее распространенным видом электрического соединения, особенно в радиоэлектронной аппаратуре, является пайка легкоплавкими припоями. При внешнем осмотре таких соединений необходимо обращать внимание на то, чтобы поверхность паяных соединений была ровной и блестящей, без наплывов припоя, а очертания спаянных проводников были заметны. [16]
При выполнении швов электродуговой сваркой индекс вида сварки ( Э) на выносной линии допускается не проставлять. В отдельных случаях, когда для одного и того же изделия или узла применяются различные виды сварки, на горизонтальном участке перед знаком шва и размерами проставляется буквенное обозначение способа выполнения сварки: ручной - Р, полуавтоматический - Я и автоматический - А. [17]
Допускаются к применению также шовные трубы - электросварные. Минимально допускаемая толщина стенок труб для газопроводов, укладываемых в грунт, - 3 мм; между собой трубы соединяют сваркой. Применяются различные виды сварки: ручная электродуговая, полуавтоматическая, автоматическая под слоем флюса, сварка в среде углекислого газа, газопрессовая и др. Для соединения дворовых газовых сетей наибольшее распространение получили ручная электродуговая и газовая сварки. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 100 мм, толщиной стенки до 4 мм. [18]
Сварные соединения представляют собой основной тип неразъемных соединений. Они образуются путем местного нагрева деталей в зоне их соединения. В современном машиностроении применяют различные виды сварки. Наибольшее распространение получили электрические виды, основными из которых являются дуговая и контактная сварка. [19]
Однако установки, в которых широко применены такие трубы, изучались в Германии и в качестве опыта - на предприятиях Фарб-верке Хехст [35]; в общей сложности было уложено 193 000 м полиэтиленовых труб. Из числа использованных максимальный диаметр труб, изготовленных методом литья под давлением, составляет 1524 мм. Были изучены типы соединений, в которых применялись различные виды сварки, а также всевозможные фитинги. Стыковая сварка и сварка муфт показали хорошие результаты, однако следует заметить, что в некоторых случаях соединения труб из поливинил-хлорида, сваренные сварочным прутком, разрушались. До сих пор правильно используемые установки, в которых установлены трубы из линейного полиэтилена, работают удовлетворительно, хотя через эти трубы периодически подаются материалы, имеющие интенсивное коррозионное воздействие. [20]
Дворовые газовые сети выполняются обычно подземными. Допускаются к применению также шовные трубы - электросварные. Минимально допускаемая толщина стенок труб для газопроводов, укладываемых в грунт, - 3 мм; между собой трубы соединяются сваркой, в связи с этим сварочные работы при монтаже газа имеют первостепенное значение. Применяются различные виды сварки - ручная электродуговая, полуавтоматическая, автоматическая под слоем флюса, сварка в среде углекислого газа, газопрессовая и др. Для соединения дворовых газовых сетей наибольшее распространение получили ручная электродуговая и газовая сварки. Применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 4 мм. [21]
Наплавка служит для увеличения размеров, а также для создания слоя, обладающего нужными свойствами. Она широко применяется в ремонтном деле с целью восстановления изношенных и поврежденных деталей. Весьма эффективно использование наплавки для изготовления из конструкционной ( относительно дешевой) стали биметаллических деталей, на рабочие поверхности которых наплавляется износостойкий, или жаростойкий, или иной специальный сплав. Вес наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от общего веса изделия. Наплавка может быть осуществлена многими способами. Наиболее часто используются различные виды влектродуговой сварки. [22]
Процесс заготовки арматурных стержней включает следующие операции: правку, чистку, резку, гнутье и сварку арматуры. Очистку арматурной стали от ржавчины выполняют электрощетками или ручными стальными щетками, а правку ее - на специальных станках и вручную, используя для этого стальные плиты с упорами. Резку стержней диаметром до 10 мм производят ножницами, а до 40 мм - на приводных станках. Арматуру в лотках выправляют и отрезают на правильноотрезных станках. Длину отрезаемого стержня определяют по разметке участков арматуры с учетом его удлинения в местах изгибов. Так, для отгибов на 90 величину удлинения принимают равной одному диаметру, а на 45 - половине его и на 180 - полутора диаметрам стержня. Гнут стержни в холодном состоянии на гибочном станке с вращающимся рабочим диском и сменным центральным и гибочным пальцем. Для соединения стержней по их длине используют различные виды сварки. Контактную стыковую сварку осуществляют оплавлением торцов стержней на контактных стыковых машинах с полуавтоматическим или ручным приводом механизма для прижатия их торцов. Арматуру на стойку доставляют комплектно на каждый конструктивный элемент и складируют на приобъектном складе или сборочно-комплектовочном участке. [23]