Изготовление - вырубной штамп
Cтраница 2
При более высоких бортах усложняется конструкция вытяжных штампов и процесс штамповки, а также труднее определяется контур заготовки, который необходим для изготовления вырубного штампа. [16]
Стойкость вырубных штампов в значительной мере зависит от конструкции и способа изготовления рабочих частей штампа. С целью упрощения изготовления вырубных штампов и уменьшения объема слесарных работ, а также для устранения дефектов при термической обработке, повышения точности изготовления и увеличения стойкости штампов применяют составные ( секционные) матрицы, обрабатываемые на профилешлифовальных станках. [17]
 |
К. расчету размеров заготовки для коробчатых деталей. [18] |
Закругления радиусом R К / 2 67 5 сопрягаются с параллельными кромками длиной 20 мм. Эта заготовка более проста для изготовления вырубного штампа по сравнению с заготовкой эллиптической формы. [19]
При многооперационной вытяжке высоких прямоугольных коробок расчет заготовки и построение переходов следует производить, рассматривая узкие стороны прямоугольной коробки как половины квадратной коробки, соединенные одна с другой переходной частью. Последняя форма контура более предпочтительна, так как она наиболее проста для изготовления вырубного штампа. Определение размеров овальной заготовки ( длины L и ширины К) производится по приведенным ранее формулам ( стр. [20]
При вытяжке высоких прямоугольных коробок с размерами АВ заготовка имеет овальную форму, размеры которой можно определить, если расчленить контур коробки на четыре участка, два из которых представляют собой половинки квадратной коробки с размерами в плане В X В / 2, а два других - прямолинейные участки длиной А - В. Форму заготовки можно также получить и двумя сопрягающимися радиусами Ra и Rb, но это усложняет изготовление вырубного штампа. [21]
Помимо постоянных проблем повышения производительности, точности и качества поверхности, стоящих перед всеми методами размерного формообразования, имеется ряд специфических проблем, находящихся на различных стадиях разработки, исследования и внедрения. Сюда относятся создание широкодиапазонных генераторов, обеспечивающих близкий к нулевому износ инструмента ( в том числе и металлического) во всем диапазоне частот, создание автоматического технолога, превращающего универсальный станок в полуавтоматический, разработка новых типовых и комплексных технологических процессов, в частности, изготовления стальных вырубных штампов, специального и универсального оборудования и приспособлений и многое другое. [22]
Страницы: 1 2