Аэродинамическое сопротивление - экономайзер
Cтраница 1
Аэродинамическое сопротивление экономайзера представляет собой сумму ряда местных сопротивлений - поворотов, расширений и сужений потока, шиберов и др., методика определения которых известна, и сопротивления слоя насадки. [1]
Аэродинамическое сопротивление экономайзеров ЭКБ-1 и ЭКБ-2 при скоростях газов 2 м / сек не превышает 40 - 55 мм вод. ст., что позволяет устанавливать их на вс; сывающей стороне дымососов действующих котельных, не увеличивая скорость вращения рабочих колес дымососов. [2]
Одновременно было установлено, что при использовании кольцевых насадок размерами 25x25X3 мм аэродинамическое сопротивление экономайзера оказалось значительно выше, чем у колец большего размера ( даже с учетом увеличения высоты насадочного слоя): 90 мм вод. ст. Однако и при этом расход электроэнергии на привод дымососа увеличился всего лишь на 6 %, что можно объяснить, значительным уменьшением объема прокачиваемых дымососом газов. [3]
Одновременно установлено, что при использовании в качестве насадки колец Рашига размерами 25 X 25 X 3 мм аэродинамическое сопротивление экономайзера оказывается значительно выше, чем при использовании колец больших размеров ( даже с учетом увеличения высоты насадочного слоя) - 90 мм вод. ст. При этом расход электроэнергии на дымосос увеличивается лишь на 6 %, что можно объяснить главным образом значительным уменьшением объема прокачиваемых дымососом газов. [4]
Поскольку на предприятиях машиностроительного профиля, а также промышленности строительных материалов, располагающих промышленными печами и сушилками, потребность в горячей воде бывает не очень велика, возможны случаи, когда температура уходящих из экономайзера газов будет 100 - 200 С и когда при незначительном аэродинамическом сопротивлении экономайзера иногда может сохраниться естественная тяга. Однако в большинстве случаев требуется переход на принудительную тягу. Дымососная тяга не ухудшает процесса в печи. Понижение температуры газов позволяет установить дымосос. [5]
При неправильной эксплуатации контактных экономайзеров, в частности при смывании горячими газами слоя неорошаемых керамических колец и последующей подаче холодной воды на кольца, нагретые до температуры, близкой к температуре газов, кольца разламываются на куски и уплотняются, что приводит к заметному повышению аэродинамического сопротивления экономайзера. Следует указать, что при загрузке навалом кольца Рашига и без растрескивания имеют склонность к уплотнению слоя и повышению его сопротивления. Следовательно, подачу горячих газов в контактную насадочную камеру не следует производить до подачи воды. [6]
При неправильной эксплуатации контактных экономайзеров, в частности лри смывании горячими газами слоя неорошаемых керамических колец, а затем, после нагрева колец до температуры, близкой к температуре газов, при подаче на кольца холодной воды последние растрескиваются, разламываются на куски, уплотняются, что приводит к заметному повышению аэродинамического сопротивления экономайзера. Следует попутно указать, что при загрузке кольцевых насадок навалом они и без растрескивания имеют склонность к уплотнению слоя и соответственно к повышению его сопротивления. Следовательно, подача горячих газов в контактную насадочную камеру, как уже указывалось, не должна предшествовать подаче воды. Соответственно лри выключении экономайзера сначала отключают подачу дымовых газов, а затем воды. При нагреве воды до 50 - 60 С и более начинают активно выпадать соли временной жесткости. При работе экономайзера на исходной воде средней и высокой жесткости это может привести к постепенному заносу насадочного слоя солями. Особенно часто это наблюдается при загрузке кольцевых насадок малого размера ( менее 35x35 мм) навалом, поскольку в подобных случаях образуется много застойных зон, характеризующихся более высокой локальной температурой воды и практически нулевой скоростью ее. Следить за наколлением в слое насадки солей и взвешенных частиц практически можно только по изменению аэродинамического сопротивления его. Этим же определяется и частота остановок экономайзеров для осмотра насадочного слоя, а при необходимости - и замены его. Люк в корпусе экономайзеров, находящийся у опорной решетки, предусмотрен именно для этой цели. [7]
Во время испытаний паропроиз-водительность котла была 53 т / ч; коэффициент избытка воздуха в дымовых газах на входе в экономайзер составлял 1 3 - 1 5, а их температура 124 - 128 С. Аэродинамическое сопротивление экономайзера при максимальном режиме составляло 86 мм вод. ст. Столь высокое сопротивление объясняется высокой скоростью газов в контактной камере ( до 2 4 - 2 5 м / с) и вызвано устройством экономайзера в корпусе бывшего золоуловителя. В процессе испытаний и последующей эксплуатации подтверждена возможность нормальной эксплуатации котла с экономайзером при том же дымососе, который работал до установки контактного экономайзера. [8]
Этот шибер уплотнить полностью практически не удается, и мимо экономайзера проходит некоторая часть дымовых газов через обводный газоход, количество которых зависит не только от плотности шибера прямого хода, но и от аэродинамического сопротивления контактной камеры и экономайзера в целом. Опыт показывает, что там, где аэродинамическое сопротивление экономайзера велико, через байпас проходит не менее 15 % газов при полностью закрытом шибере. В процессе наладки контактного экономайзера желательно максимально возможно уплотнить шибер прямого хода с таким расчетом, чтобы количество газов, пропускаемых через байпас, было регулируемым. Возможность более или менее четкой регулировки работы бай-пасного газохода тем более требуется обеспечить в тех случаях, когда в целях предотвращения или уменьшения конденсации остаточных водяных паров в дымовой трубе и наружных газоходах байпасом пользуются для повышения температуры дымовых газов на входе в эти участки газового тракта. При этом необходимо обеспечить пропуск через байпасный газоход минимального количества горячих газов, которое способствует нормальному состоянию наружных газоходов и дымовой трубы. [9]
Насадочные теплообменники отличаются высокой интенсивностью теплообмена. В сочетании с развитой поверхностью контакта это позволяет получить высокий удельный теплосъем в единице объема. Аэродинамическое сопротивление насадочных экономайзеров составляет несколько десятков миллиметров водяного столба на 1 м высоты насадки. Эта величина обычно не вызывает никаких затруднений как при проектировании новых котельных с контактными экономайзерами, так и при установке последних в действующих котельных. [10]
Главной задачей является определение аэродинамического сопротивления насадочного слоя по принятым в тепловом расчете значениям расчетной скорости, плотности орошения, по типу и высоте насадки. Для облегчения аэродинамического расчета в табл. VIII-2 и VIII-3 приводятся сводные результаты опытов НИИСТ для насадки из колец Рашига размерами 25 X 25 X 3 и 50 X 50 X 5 мм ( правильно уложенных и беспорядочно лежащих) в условиях противотока. Этими же данными можно воспользоваться, если нужно путем аэродинамического расчета определить скорость газов при сохранении существующего дымососа и создаваемый им дополнительный напор, который может быть израсходован для преодоления аэродинамического сопротивления экономайзера. В этом случае аэродинамический расчет должен предшествовать тепловому. [11]
Как известно, контактные экономайзеры обычно устанавливаются отключаемыми по газовой стороне, поэтому предусматривается байпасный газоход с шибером прямого хода. Этот шибер уплотнить полностью практически не удается, и мимо экономайзера проходит некоторая часть дымовых газов, составляющая в лучшем случае до 10 % их общего количества. Естественно, что количество газов, проходящих через обводной газоход, зависит не только от плотности шибера прямого хода, но и от аэродинамического сопротивления контактной камеры и экономайзера в целом. Опыт показывает, что там, где аэродинамическое сопротивление экономайзера велико, через байпас проходит не менее 15 % газов даже при полностью закрытом шибере. [12]
 |
Ступень двухпоточного экономайзера прямоточного котла. [13] |
Так, в случае установки труб с прямоугольными плавниками объем, занимаемый экономайзером, уменьшается на 25 - 30 % при одинаковом расходе металла и электроэнергии на тягу. Еще больший эффект ( до 40 - 50 %) достигается при использовании плавниковых труб трапецеидальной формы. Меньшие размеры имеют экономайзеры, выполненные из труб с мембранами, С успехом может быть использовано и поперечное оребрение, но только для топлив, не дающих спекающихся отложений. Следует отметить, что оребрение, хотя и усложняет технологию изготовления, позволяет уменьшить металлоемкость, гидравлическое и аэродинамическое сопротивление экономайзера ( примерно на 25 %), а также ремонтные проемы. Кроме того, эти поверхности меньше подвержены загрязнению. [14]
 |
Ступень двухпоточного экономайзера прямоточного котла. [15] |
Страницы: 1 2