Cтраница 1
Полимеризация диолефи-нов способствует дезактивации катализатора. [1]
Осуществление реакции гидрокарбогалогенирования диолефи-нов в промышленном масштабе может создать экономичный способ получения галогенангидридов двухосновных кислот. Последние используются как сырье при получении весьма ценных полимеров путем межфазной поликонденсации этих кислот с бифункциональными ацилирующими соединениями. [2]
Указывается, что при селективной полимеризации диолефи-нов, содержащихся во фракциях дистиллята парофазного крекинга, над хлористым алюминием при температуре 10 - 70 и времени контакта 0 2 - 2 0 ч, полимеризуются и третичные моно-олефины. [3]
Имеется и несколько другой вариант для отделения диолефи-нов. Исследуемый образец сначала освобождают от фракций, кипящих ниже 40 С, путем перегонки. В обратном холодильнике поддерживают температуру - 10 СС. [4]
В 1915 г. была впервые продемонстрирована возможность использования рассматриваемой реакции для получения диолефи-нов. Однако лишь в 1917 - 1920 году Принсом [374] были проведены более или менее систематические исследования рассматриваемого превращения. Этим автором была изучена конденсация формальдегида со стиролом, пиненом, камфеном и лимоненом в присутствии серной кислоты. В качестве растворителя применялась вода, а также ледяная уксусная и муравьиная кислоты. [5]
Тем не менее спектро-фотометрия в ближней области представляет широко используемый физический метод анализа ароматических соединений [1], сопряженных диолефи-нов [2] и углеродистых веществ. [6]
Химический состав весьма различен. Имеется некоторое количество диолефи-нов. Метановых углеводородов 12 - 18 %, нафтенов 6 - 9 %, ароматических углеводородов значительно больше, чем в нефтяных бензинах прямой гонки. В некоторых каталитического крекинга до 19 5 % ароматических углеводородов, до 36 % нафтенов и - 30 % метановых углеводородов. Неуглеводородные составные части - продукты окисления и полимеризации, появляющиеся в нем при стоянии, сообщают специфический запах выхлопным газам при сжигании его в моторах. [7]
Этот процесс был разработан фирмой UOP и является неотъемлемой частью процесса превращения нормальных парафиновых углеводородов в моноолефины. Его назначение - увеличение выхода моноолефинов, т.е. селективности процесса, за счет гидрирования побочных продуктов Пакол-процесса, в частности диолефи-нов в моноолефины. [8]
Данные табл. 6.6 позволяют сравнить иодометрические методы, в которых используются изопропанол и уксусная кислота в качестве растворителя. Результаты анализа в уксусной кислоте получаются ниже, причем при кипячении ниже, чем при обычной температуре, за исключением аскаридола. При анализе диолефи-нов образующийся темный полимер, особенно при нагревании, затрудняет наблюдение конечной точки титрования. Заниженные результаты метода с кипячением обусловлены разрушением пе-роксидов при кипячении. По-видимому, пероксиды менее стабильны в уксусной кислоте, чем в изопропаноле. [9]
Данные табл. 6.6 позволяют сравнить иодометрические методы, в которых используются изопропанол и уксусная кислота в качестве растворителя. Результаты анализа в уксусной кислоте получаются ниже, причем при кипячении ниже, чем при обычной температуре, за исключением аскаридола. При анализе диолефи-нов образующийся темный полимер, особенно при нагревании, затрудняет наблюдение конечной точки титрования. Заниженные результаты метода с кипячением обусловлены разрушением пе-роксидов при кипячении. По-видимому, пероксиды менее стабильны в уксусной кислоте, чем в изопропаноле. [10]
Гарриес, показавший, что каучук представляет собой полиизопрен. В 1911 г. ученый вместе со своими сотрудниками разработал метод полимеризации диолефи-нов, применив в качестве катализатора металлический натрий. Ему же принадлежит осуществление метода эмульсионной полимеризации оле-финов. [11]