Удельное сопротивление - покрытие
Cтраница 1
Удельное сопротивление покрытий Ag-Cd также растет с увеличением содержания кадмия в осадках, достигая максимума при 50 % Cd. Электросопротивление этого сплава примерно в 5 - 6 раз больше, чем чистого серебра. [1]
 |
Схемы замещения изоляции при выходе провода из паза.| Характер распределения потенциалов и напряженностей у края паза. [2] |
Меняя удельное сопротивление покрытия, можно регулировать максимальную напряженность у выхода провода из паза. Кроме того, должна быть принята определенная длина покрытия, обеспечи-ваюшая достаточное падение потенциала вдоль него; в противном случае могут иметь место большие напряженности у края покрытия ( рис. 17 - 7, кривая 3) - за пределами покрытия омическо-емкостная цепочка переходит в емкостную. [3]
Для удельного сопротивления покрытия ги, отнесенного к площади S, применяются следующие обозначения: г и - значение, рассчитанное по величине удельного электрического сопротивления самого материала покрытия PD [8]; г - значение, измеренное при лабораторных и полевых испытаниях на покрытиях без пор и других повреждений; ги - значение, полученное на практике для подземных сооружений путем измерения силы токов и потенциалов. [4]
Диэлектрическая постоянная и удельное сопротивление покрытия зависят от состава эмали. Напряжение пробоя для некоторых эмалей составляет более 2000 в на 0 1 мм. [5]
Этими же авторами было исследовано удельное сопротивление покрытий Ag-Cd различного состава и их переходное сопротивление. [6]
Одним из показателей качества покрытия реального защищаемого сооружения является удельное сопротивление покрытия ги, которое зависит не столько от удельного омического сопротивления самого материала покрытия, сколько в основном от числа и размеров дефектов в нем после монтажа. Для футеровок применяется аналогичный по смыслу термин сопротивление футеровки. Обобщающим термином является удельное электрическое сопротивление покрытия. [7]
 |
Панель к УПУ-1М для определения электрической прочности изоляции. [8] |
Установлено, что после первой термической обработки эмалированных образцов наблюдается снижение удельного сопротивления покрытия в интервале температур 300 - 700 почти на два порядка по сравнению с сопротивлением образцов, не подвергавшихся нагреванию. По-видимому, снижение электроизолирующих свойств покрытия в результате термообработки объясняется растворением в эмалевом слое окисной пленки. Последующее нагревание эмалированных образцов не оказывает влияния на электрические свойства покрытий. [9]
В случае включения 0 7 - 0 9 % тартратов или метафосфорной кислоты в серебряные покрытия удельное сопротивление покрытий возрастает в 170 - 190 раз, а при включении 0 2 % фосфатов в медные покрытия - в 10 раз. Особенно большие количества включений в чистые гальванические покрытия внедряются при наличии блескообразователей или других растворимых добавок в электролите. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10 % ( масс.) неметаллических примесей, в основном серы и углерода. Такие включения обусловливают изменение не только электрических, но также механических и антикоррозионных характеристик покрытий. [10]
Важно уяснить, какое существенное влияние оказывают дефекты в покрытии, где поверхность металла соприкасается с коррозионной средой, на удельное сопротивление покрытия. [11]
Электрическое удельное сопротивление почвы, окружающей трубу, на длине всей кабельной линии может изменяться в 1 000 раз. Удельное сопротивление покрытия трубы также изменяется в широких пределах от одной точки до другой. [12]
В табл. 5.1 сопоставлены заимствованные из литературы значения PD для нефтяных битумов и различных полимеров, применяемых в качестве материалов покрытия для защиты от коррозии. По этим значениям рассчитаны по формуле (5.2) удельные сопротивления покрытия и. Указаны также значения г и, полученные при лабораторных и полевых испытаниях. Такие испытания для определения величины г и нередко проводятся с целью оценки подходящих систем покрытия и способов их нанесения, чтобы оценить, сохранится ли эффект электрической изоляции при длительном воздействии коррозионной среды и не произойдет ли изменений в материале покрытия. При лабораторных испытаниях для определения величины ги в случае высоких значений сопротивления возникли трудности по технике измерений, обусловленные помехами от токов утечки вдоль поверхности покрытия. Можно показать, что и отвод этих токов утечки по схеме с защитным кольцом [9] не устраняет упомянутой погрешности. [13]
Твердость покрытий серебра с добавкой палладия заметно выше по сравнению с чистым серебром. Удельное сопротивление покрытий при содержнии 3 - 5 % Pd примерно в 3 раза больше сопротивления чистого серебра. Переходное сопротивление по сравнению с чистым серебром увеличивается в 1 5 - 2 раза. Особым преимуществом осадков Ag-Pd при истирании является отсутствие наплывов, что особенно ценно для контактов. [14]
Для покрытий толщиной до 0 1 мм проводимость снижается в 8 - 10 раз. Для уменьшения удельного сопротивления токонесущих поверхностей предварительно наносят на форму гальваническим методом тонкий ( 2 - 3 мкм) слой серебра или создается защитная среда в зоне распыления. При этом частицы металла не окисляются и удельное сопротивление покрытия возрастает не более чем в 0 5 - 1 5 раза. Разбрызгивание ведется струей аргона или азота. Этот способ более прост и производителен, чем нанесение подслоя серебра гальваническим путем. Применение защитной среды целесообразно лишь на первом этапе нанесения покрытия - при получении слоя толщиной 3 - 5 мкм. Последующие слои, не являющиеся токонесущими, можно наносить по общей методике. [15]
Страницы: 1