Cтраница 2
На вакуум-фильтрах и сушилках не реже 2 раз в декаду контролируют качество осадков ( поступающего кэка и сухого осадка) по влажности, гигроскопической влажности, зольности, содержанию азота, фосфора, железа, меди и хрома. В поступающем осадке определяют также удельное сопротивление фильтрации и степень коагуляции, а в кэке проводят гельминтологический анализ. [16]
В Академии коммунального хозяйства с участием автора1 разработаны способ и устройство автоматического дозирования реагентов, вводимых в осадок перед поступлением его на вакуум-фильтры. Дозирование в устройстве осуществляется не только в зависимости от изменения расхода осадка, но и в зависимости от изменения удельного сопротивления фильтрации как основного показателя, характеризующего водоотдачу осадков. [17]
Соотношение между количеством свободной и связанной воды определяет свойства водоотдачи осадков. Если в сточной жидкости имеются соединения металлов ( железо, медь, алюминий), кислоты, щелочи, размеры их частиц относительно велики, а влажность исходных осадков не ниже 97 %, то удельное сопротивление фильтрации относительно мало и можно ожидать хорошей водоотдачи при уплотнении, фильтровании и отжиме. Показатель удельного сопротивления используют при расчете оборудования для обезвоживания осадков. [18]
Выпавший осадок содержит 55 - 80 % органических примесей от общего количества сухого вещества. В нем содержатся в большом количестве хром, жиры, ПАВ, сульфиды и пр. Удельное сопротивление фильтрации осадков в среднем равно ( 4ч - 10) 1010 см / г. Содержание хрома достигает 48 - 55 кг / м3, а содержание жира - 7 - 29 % веса сухого вещества. [19]
На этом цикл работы заканчивается. Если отклонение величины удельного сопротивления фильтрации не было устранено увеличением ( или уменьшением) дозы реагента, то регулирующий вентиль снова получит импульс на открытие или закрытие. [20]
Интерес представляет разработанная австрийской фирмой Машиненфабрик АНДРИЦ технология обезвреживания труднофильтруемых шламов НПЗ с высоким содержанием нефтепродуктов на ленточных прессах. Далее в шлам для улучшения его структурных свойств добавляют летучую золу или угольный порошок. После перемешивания в массу шлама вводят полиэлектролиты и реагенты, в результате чего удельное сопротивление фильтрации шлама снижается до минимума, и он направляется для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс. Фильтрат направляется в разделочный резервуар, откуда нефть идет на переработку, а вода - на очистку. Поскольку в обезвоженном плотном осадке еще содержится до 13 % нефти, а также при использовании второго варианта присадки - угольного порошка, то осадок можно сжигать в смеси с твердым топливом. [21]