Cтраница 1
Пленочные сопротивления получают нанесением пленки с низкой удельной проводимостью на поверхность электроизоляционной трубки или нити. В зависимости от рода применяемого проводящего материала различают углеродистые и металлопле-ночные сопротивления. [1]
Обычно пленочные сопротивления изготовляются двух типов: с защитными покрытиями и влагостойкие. Сопротивления с защитными покрытиями применяют главным образом в высокочастотных схемах, работающих в отсутствие влажности. Влагостойкие сопротивления представляют собой либо герметически запаянные с помощью серебряного припоя в керамические чехлы стандартные сопротивления с осажденной пленкой, либо сопротивления, опрессованные и герметизированные с помощью эпоксидной смолы. Проводящий слой всех пленочных углеродистых сопротивлений наносится путем пиролитического осаждения углерода на подложки из стеатита, окиси алюминия или стекла. Таким образом, степень радиационных нарушений в пленочных углеродистых сопротивлениях зависит от выбора материала, типа сопротивления и технологии изготовления. При изучении сопротивлений с осажденными пленками можно пренебречь влиянием излучения на керамические чехлы или эпоксидные покрытия. К числу пленочных сопротивлений с защитным покрытием относятся недофор-мованные и герметически запаянные сопротивления с осажденной углеродистой пленкой. [2]
![]() |
Примеры соединения резистивной пленки с токопроводящими слоями.| Топологические разновидности тонкопленочных конденсаторов. [3] |
Все пленочные сопротивления, которые предполагается разместить в одной плоскости, желательно выполнять равной толщины, что значительно упрощает технологический процесс их изготовления. [4]
Способ получения пленочных сопротивлений методом вакуумного испарения металла на изоляционную подложку обеспечивает стабильность и высокую надежность сопротивлений. [5]
В качестве пленочных сопротивлений широко исследовались отдельные металлы и их сплавы, позволившие создавать сопротивления от 10 до нескольких тысяч ом / квадрат. Ниже рассмотрены схемы технологического процесса производства постоянных пленочных сопротивлений. [6]
Установлено, что пленочное сопротивление может иметь большое значение для сильно окисленных поверхностей и играть второстепенную роль для свежеобработанных поверхностей. [7]
В радиотехнике применяют германиевые пленочные сопротивления. Тонкая пленка, нанесенная н а стекло путем термической диссоциации газообразного моногермана GeH4, имеет сопротивление от 1000 ом до нескольких мегом. [8]
В радиотехнике применяют германиевые пленочные сопротивления. [9]
В радиотехнике применяют германиевые пленочные сопротивления. Тонкая пленка, нанесенная на стекло путем термической диссоциации газообразного моногермана GeH4, имеет сопротивление от 1000 ом до нескольких мегом. [10]
Толщина проводящего слоя пленочных сопротивлений, как правило, намного меньше глубины проникновения тока, так что вплоть до самых высоких частот рабочего диапазона резистора сопротивление проводящего слоя изменяется мало. Однако с ростом частоты увеличиваются диэлектрические потери в каркасе резистора, что главным образом и определяет зависимость сопротивления от частоты. [11]
Если при изготовлении пленочного сопротивления погрешность не должна превышать 5 % и если ширина этого элемента составляет 0 25 мм ( 0 25x0 25), то размер отверстия в маске 0 25 мм должен иметь допуск не свыше 0 0125 мм. [12]
Соединительные провода между пленочными сопротивлениями и конденсаторами изготавливаются методом напыления медных полосок. [13]
Расстояние между двумя угольными пленочными сопротивлениями ( излучатель п приемник) составляло 8 54 мм, а диаметр полости был равен 2 8 мм. [14]
Расстояние между двумя угольными пленочными сопротивлениями ( излучатель и приемник) составляло 8 54 мм, а диаметр полости был равен 2 8 мм. [15]