Агрессивность - технологическая среда
Cтраница 1
Агрессивность технологических сред, загазованность и запыленность ряда помещений также тормозят оснащение производства системами автоматизации. Кроме того, ряд оборудования ( циклоны, сухие электрофильтры, все оросительные холодильники, контактные аппараты) современных предприятий по производству серной кислоты располагают на открытом воздухе. Необходимо также учитывать и то, что все печи для обжига колчедана, котлы-утилизаторы, башни и абсорберы устанавливают в неотапливаемых легких помещениях, служащих только для защиты от атмосферных осадков. [1]
Агрессивность технологических сред в производстве хлорметанов прямым хлорированием метана в объеме или в кипящем слое катализатора определяется прежде всего присутствием в них хлора и хлористого водорода. Как видно из табл. 1.9, эта сталь подвергается значительной коррозии в зоне сварных швов. [2]
Снижение агрессивности технологических сред, перекачиваемых по трубопроводам, осуществляется ингибированием. [3]
 |
Принципиальная схема поляризованной протекторной д системы. [4] |
Снижение агрессивности технологических сред нефтепромыслов ос; ы0ствляетоя их дзвэрацией и ичтибировиннем. [5]
Хлорная подотрасль в силу агрессивности технологических сред находится в крайне трудном положении по возможности оснащения ее средствами автоматизации. Это связано с тем что в то время, как в других подотраслях химической промышленности могут использоваться средства автоматизации обшепромшпленного назначения, то в хлорной подотрасли могут использоваться средства автоматизации главным образом специального назначения, выполненные из материалов коррс - зионностойкюс в хлорсодержаших средах. [6]
Повывение интенсификации процессов химических производств, увеличение агрессивности технологических сред, экономия ннкель-содержащих сталей и цветных металлов, а также недостаточный ассортимент углеродно-полимерных материалов, выпускаемых в СССР для обеспечения химического аппаратостроения, вызывают необходимость создания новых коррозионно - и эрозионно-устойчивых углеродно-полимерных материалов с повышенными значениями плотности, прочности, характеризующихся малопроницаемой мелкопористой структурой и позволяющих получать крупные изделия заданных размеров, минуя операции графитации и механической обработки. [7]
Высокие рабочие температуры могут вызывать не только повышение агрессивности технологических сред, но и нежелательные ( в отношении прочности и коррозионной стойкости) изменения структуры металлических конструкционных материалов ( отпускная хрупкость, выпадение карбидов по границам зерен и др.); возникает склонность к межкристаллитному коррозионному растрескиванию оборудования из аустенитных нержавеющих сталей. [8]
Так как рабочие условия элементов и деталей оборудования, характеризуемые различными давлениями и температурами, а также агрессивностью технологической среды, чрезвычайно разнообразны, к выбору материалов предъявляют очень высокие требования. Необходимо найти1 в каждом конкретном - случае оптимальное решение, учитывающее требования эксплуатации и являющееся экономически целесообразным. [9]
Так как рабочие условия элементов и деталей оборудования, характеризуемые различными давлениями и температурами, а также агрессивностью технологической среды, чрезвычайно разнообразны, к выбору материалов предъявляют очень высокие требования. С одной стороны, необходимо применять специальные легированные стали, чтобы обеспечить требования условий работы аппарата, с другой стороны, должна соблюдаться экономия металла и особенно экономия металлов, используемых при легировании стали. [10]
Большинство трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии эксплуатируется в жестких условиях, характеризуемых высокими давлениями, температурой, а также агрессивностью технологической среды. Высокая температура и особенности нагреваемого сырья способствуют образованию и осаждению на поверхности печных труб кокса, который через адгезионные и диффузионные явления оказывает отрицательное воздействие и снижает эксплуатационную надежность всей печи. [11]
Чем больше кремнезема в фосфатах, тем большее количество фтора связывается в виде четырехфтористого кремния на стадии разложения сырья и тем ниже агрессивность технологических сред, получаемых на последующих стадиях. Если же содержание фтора в фосфатах больше, чем содержание кремнезема, то жидкая и газовая фазы при разложении фосфатов обогащаются фтористым водородом, стимулирующим процесс коррозии аппаратуры, особенно на стадии абсорбции. [12]
Рабочие условия элементов и деталей оборудования различных технологических установок комплексной обработки нефти на промыслах, газобензиновых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ( печных и коммуникационных труб, колонн, теплообменников, конденсаторов-холодильников, емкостей и др.), характеризуемые высокими температурами и давлениями, а также агрессивностью технологической среды, чрезвычайно разнообразны. [13]
Страницы: 1