Cтраница 2
В барабанных котлах среднего давления уменьшение агрессивности котловой воды, содержащей гидроокись натрия, обычно достигается не путем соблюдения режима фосфатной щелочности, что встречает практические затруднения из-за повышенной щелочности питательной воды, а путем дозировки в котловую воду соответствующего замедлителя. В качестве замедлителя обычно применяют натриевую соль азотной кислоты, ее дозировка зависит от общей щелочности котловой воды и составляет 0 4 мг NaNO3 на 1 мг гидроокиси натрия, эквивалентной общей щелочности. В барабанных котлах высокого давления применение этого замедлителя не рекомендуется. [16]
Индикатор межкристаллитной коррозии. [17] |
Считается, что более надежным методом определения степени агрессивности котловой воды является установка на действующих котельных агрегатах индикаторов щелочной агрессивности. В подобных индикаторах ( рис. 10 - 3) воспроизводятся условия службы металла котла в неплотном вальцовочном или заклепочном соединении. Испытуемый образец металла / изгибается под углом 11 30 и устанавливается в приборе. В изогнутой части создаются растягивающие усилия, по величине близкие к пределу текучести. [18]
Результаты испытаний показывают, что весьма перспективный способ ликвидации агрессивности котловой воды, особенно котлов низкого давления, введение в котловую воду литейного концентрата, являющегося продуктом отхода бумажно-целлюлозной промышленности. [19]
В случае появления хрупких разрушений необходимо организовать: определение агрессивности котловой воды и переход в дальнейшем на работу с химической пассивацией этой агрессивности при систематическом контроле по индикаторам; измерение смещений и прогибов, а также температур стенок барабана для выявления первопричин опасных дополнительных механических напряжений, а также систематизацию сведений о разрушениях. [20]
Администрация завода не проверяла заклепочные швы способом дефектоскопии, а агрессивность котловой воды - индикатором агрессивности. [21]
Скорость коррозии котельного металла в паровых котлах зависит не только от агрессивности котловой воды, обусловленной содержащимися в ней примесями, но и от ряда других факторов. К числу этих факторов относятся: наличие теплового потока, режим течения двухфазной среды, температура стенки металла и наличие очагов коррозии, образовавшихся во время стоянки При совместном влиянии на скорость коррозии металла всех этих факторов качество котловой воды, контролируемое химическими анализами, имеет за некоторыми исключениями подчиненное значение. [22]
ГТодшламовая коррозия экранных труб. [23] |
Причина аварии - переменный режим работы котяа, связанный с перебоями в подаче топлива, и агрессивность котловой воды. [24]
Наряду с надзором за плотностью всех заклепочных и вальцовочных соединений котлов следует принимать меры по уменьшению агрессивности котловой воды. [25]
Котлы эксплуатировались с неравномерной нагрузкой, реперы для ведения контроля за температурными смещениями элементов котлов отсутствовали, индикаторы агрессивности котловой воды установлены не были, пассивация котловой воды не проводилась, несмотря на явные признаки ее агрессивности. [26]
Другим методом защиты металла от воздействия концентрированной щелочи в котлах, работающих со значительными добавками умягченной воды, является снижение агрессивности котловой воды путем поддержания определенного соотношения концентрации гидратной щелочности и других ионов. [27]
Чем выше растягивающие механические усилия и чем больше они приближаются к пределу текучести, тем быстрее наступает разрушение металла при той же агрессивности котловой воды. Суммарное напряжение в участке заклепочного или вальцовочного соединения складывается из внутренних напряжений, оставшихся при клепке или вальцевании, внешних, вызываемых давлением пара в котле, и дополнительных механических напряжений термического характера. [28]
При вводе в эксплуатацию водоочистительной установки или при изменении способа водоподготовки, могущего вызвать увеличение относительной щелочности котловой воды, должна быть произведена проверка агрессивности котловой воды. В случае необходимости должны быть приняты меры для борьбы с межкристаллитной коррозией металла. [29]
Для успешного предотвращения межкристаллитной коррозии котельного металла необходимо стремиться к устранению влияния на металл всех факторов, вызывающих межкристаллитные трещины, в том числе: агрессивности котловой воды, дополнительных механических и термических напряжений, неплотностей в заклепочных швах и вальцовочных соединениях элементов котла. [30]