Cтраница 4
![]() |
Общий вид внутреннего, резервуара с кольцами жесткости и центральной стойкой.| Общий вид кармана, заполняемого водой. [46] |
При условном уровне воды 25 м расчетные напряжения в том же поясе доходили до 425 МПа, что приближается к временному сопротивлению стали. Приведенные величины напряжений определены как кольцевые напряжения в поясах стенки по упрощенной формуле. [47]
Наряду со снижением температуры, концентрация напряжений практически всегда сопутствует хрупкому разрушению стали в элементах стальных конструкций. Именно концентрация напряжений, хотя она значительно и сглаживается при развитии пластических деформаций перед разрушением, является основной причиной возможности хрупкого ( вернее, квазихрупкого) разрушения элементов стальных конструкций при номинальных растягивающих напряжениях, меньших временного сопротивления стали, а иногда и предела ее текучести. [48]
![]() |
Совмещение кристаллографических плоскостей ( 111 Fe -, ( 110 FeQ. [49] |
Свойства мартенсита сталей зависят от количества растворенного в нем углерода. На рис. 6.23, а показано влияние содержания углерода на твердость мартенсита. По аналогичной кривой изменяется и временное сопротивление сталей. С увеличением количества углерода возрастает хрупкость мартенсита. Весьма сильно изменяются и другие физические свойства стали. [50]
Установлены количественные зависимости эксплуатационных характеристик пластически деформированной стали от степени деформации и режимов деформационного старения. Предложен обобщенный критерий для оценки склонности стали к деформационному старению, выраженный через известные механические характеристики. Показано, что деформационное старение способствует сближению значений предела текучести и временного сопротивления стали, снижению характеристик трещино-стойкости и сопротивления малоцикловому и коррозион-но-механическому разрушению. [51]
Для сталей, используемых в строительных конструкциях, испытание твердости проводится в научно-исследовательских целях. В зависимости от этих целей разработано большое количество различных модификаций оценки твердости. Так, на основе таких испытаний предложены методы оценки прочности, пластичности, вязкости, склонности к хладноломкости, упругих свойств стали, энергоемкости разрушения и др. Учитывая чрезвычайную простоту определения твердости стали, методы, которыми пользуются для оценки твердости, применяют и для установления температурной зависимости предела текучести и временного сопротивления стали. При этом можно сравнительно просто оценивать изменение коэффициента использования прочности, а следовательно, и пластичности стал. [52]
Кислород, поступающий в сварочную ванну от атмосферы, интенсивно окисляет железо, создавая закись железа FeO, которая растворяется в расплавленной стали до насыщения. При твердении металла часть закиси железа выпадает из стали и переходит в шлак, а часть не успевает выделиться из-за быстроты затвердевания и остается в шве. Закись железа является вредной примесью. С увеличением содержания кислорода уменьшаются временное сопротивление стали, предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Кроме этого, в металле уменьшается сопротивление его коррозии. [53]
Кислород, поступающий в сварочную ванну из атмосферы, интенсивно окисляет железо, создавая закись железа FeO, которая растворяется в расплавленной стали до насыщения. При твердении металла часть закиси железа выпадает из стали и переходит в шлак, а часть не успевает выделиться из-за быстроты затвердевания и остается в шве. Закись железа является вредной примесью. С увеличением содержания кислорода уменьшаются временное сопротивление стали, предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Кроме этого, снижается сопротивление металла коррозии. [54]
Для повышения работоспособности деталей в условиях эксплуатации важно не только сопротивление конструкционного материала пластической деформации и разрушению при квазистатическом приложении нагрузки, но и сопротивление разрушению при периодическом на-гружении. При увеличении прочности традиционными методами повышение сопротивления разрушению сталей неизбежно сопровождается падением пластичности и увеличением склонности к хрупкому разрушению. Эта взаимосвязь объясняет экспериментально установленную зависимость между прочностью при квазистатическом ( плавном возрастании нагрузки) и прочностью при периодическом нагружениях. Предел выносливости увеличивается при росте временного сопротивления сталей до 1300 - 1500 МПа, а затем при дальнейшем увеличении последнего сопротивление усталости стали существенно не возрастает, а в некоторых случаях даже уменьшается. [55]