Изготовление - изоляционная деталь
Cтраница 1
Изготовление изоляционных деталей выполняют на специальных станках или приспособлениях. [1]
Для изготовления изоляционных деталей, пазовых коробочек, прокладок в лобовых частях, межслойных прокладок применяется специальное оборудование: бабияорезательные станки типа БЛП-ЗМ, роликовые ножницы, полуавтоматы для изготовления пазовых коробочек ( ПКС-9140), а также станки ПК-9 и ПК-9М, пневматические и гидравлические прессы с комплектами просечек для прокладок. [2]
Для изготовления изоляционных деталей механизма, несущих механическую нагрузку ( изоляционные контактные рычаги, тяги, поворотные штанги и др.), до последнего времени применялись слоистые пресс-материалы, изготовленные на основе феноло-формальдегидных смол: гетинакс ( ГОСТ 2718 - 54), текстолит ( ГОСТ 2910 - 51) и древесно-слоистые пластики, например ДСП-Э ( ВТУ 500 - 54) [172], обладающие достаточно высокой механической прочностью. [3]
Для изготовления изоляционных деталей контактной системы реле необходимо применять термостойкие материалы с малым температурным коэффициентом линейного расширения, например, керамику, стекло, или слюду. Недопустимо применение таких материалов, как гетинакс, текстолит и пластмассы. [5]
Большой интерес для изготовления изоляционных деталей представляют также микалекс и другие термостойкие и влагостойкие массы, могущие найти применение для изготовления изоляции трансформатора, что позволит значительно снизить его стоимость. [6]
Дерево используется для изготовления изоляционных деталей. Электрическая прочность сухого дерева находится в пределах 2 - 10 кв / мм. [7]
Полиамид П-6 используется для изготовления изоляционных деталей, деталей насосов и других подобных агрегатов. [8]
Далее приводятся технологические процессы изготовления наиболее характерных изоляционных деталей. [9]
В производстве трансформаторов за рубежом изготовление изоляционных деталей производится примерно так же, как описано выше. Кроме того, ввиду наличия на многих трансформаторных фирмах клееного картона значительной толщины ( например, в Швейцарии-до 100 мм) производство изоляционных деталей на этих заводах значительно упрощается. [10]
Эпоксидный компаунд, применяющийся для изготовления литых изоляционных деталей выключателей высокого напряжения, представляет собой довольно хрупкий материал, и есть опасения, что не очень удачно сконструированные элементы могут впоследствии треснуть под воздействием механических нагрузок при оперировании выключателем или нагрузок при тепловом ударе. Прочность на изгиб и модуль упругости ( который должен быть как можно выше) изменяются в зависимости от количества и типа наполнителя. [11]
Какие ручные технологические процессы в изготовлении изоляционных деталей механизированы. [12]
Поэтому на всех этапах технологического процесса изготовления изоляционных деталей производится промежуточный контроль. [13]
В настоящее время дерево применяют только для изготовления малоответственных изоляционных деталей, не подвергающихся воздействию значительного напряжения. [14]
В трансформаторостроении применяют пять марок гетинакса ( I-V) для изготовления изоляционных деталей, крепления обмоток трансформаторов, работающих в трансформаторном масле или на воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3