Высокое сопротивление - ползучесть
Cтраница 3
Возможность применения боралюминия в авиакосмической технике обусловлена его высокой жаропрочностью и высоким сопротивлением ползучести, определяющими эффективность и стабильность, например, таких деталей, как лопатки вентиляторов двигателей. Поведение боралюминия при высоких температурах в течение длительного времени более сложно по сравнению с поведением большинства монолитных материалов из-за происходящих в нем изменений характера остаточных напряжений, взаимодействия между волокном и матрицей и процессов, протекающих отдельно в каждом из компонентов. Образцы композиционного материала имеют максимальное значение свойств в том случае, когда направление приложенной нагрузки совпадает с направлением укладки волокон. Свойства композиционных материалов под углом к направлению укладки волокон резко падают с увеличением угла из-за возрастающей роли беспрепятственного сдвига матрицы. [31]
Механические свойства этих сталей изменяются незначительно с повышением температуры: отличаются высоким сопротивлением ползучести и пределом длительной прочности. [32]
Нанокристаллические металлы, в отличие от своих более крупнозернистых аналогов, демонстрируют высокое сопротивление ползучести в неравновесном состоянии непосредственно после интенсивной пластической деформации. В результате последующего дорекриеталлизационного отжига, приводящего к отпуску неравновесной структуры границ зерен, сопротивление ползучести резко уменьшается. Таким образом, структурное состояние межзеренных границ существенно влияет на скорость установившейся ползучести. У металлических нанокомпозитов сопротивление ползучести также резко падает при определенной температуре и становится близким к значению, характерному для микрокристаллического аналога. [33]
 |
Построение кривой ползучести ( 5 по кривым релаксации ( А ( К. А. Одинг. [34] |
Подтверждением этому может служить общеизвестный факт, что некоторые сплавы, показывающие высокое сопротивление ползучести, обладают очень низкими характеристиками релаксации. [35]
Наилучшим сочетанием прочности и пластичности при 20 С с хорошей жаропрочностью и высоким сопротивлением ползучести обладает сплав ВТ8 ( см. табл. 20), применяемый после термической обработки: выдержка 1 ч при 880 10 С, охлаждение на воздухе до 590 С, выдержка 1 ч и затем полное охлаждение на воздухе. Сплав поставляют в основном в виде поковок и штамповок. Он очень коррозионностойкий, хорошо сваривается лишь контактной сваркой, не охрупчивается при выдержке до 600 ч при 500 С. Поэтому сплав может длительно работать при нагревании до 500 С и кратковременно - до более высоких температур. [36]
Сталь 12Х18Н10Т, наиболее широко применяемая в технике низких температур, обладает высоким сопротивлением ползучести, термической усталости под нагрузкой и высокой усталостной прочностью. При температуре 20 К напряжение 200 МПа вызывает крайне незначительную деформацию - 0 02 %, находящуюся на грани точности измерений и практически не изменяющуюся во времени. [37]
Реологические процессы в корпусах типа I не проявляются ( рис. 4.60) вследствие высокого сопротивления ползучести сплава при t 610 С; для корпусов типа II необходима оценка указанного эффекта. [39]
Стали теплоустойчивые, механические свойства которых изменяются незначительно с повышением температуры, отличаются высоким сопротивлением ползучести и высоким значением предела длительной прочности. Их легируют в основном молибдйном. [40]
Стали теплоустойчивые, механические свойства которых изменяются незначительно с повышением температуры, отличаются высоким сопротивлением ползучести и высоким значением предела длительной прочности. Их легируют в основном молибденом, вольфрамом и ванадием и отчасти никелем. [41]
Сталь 35ХМ отличается глубокой прокаливаемостью и малой деформацией при закалке, а также высоким сопротивлением ползучести при температуре до 450 С. [42]
 |
Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь бумаги. [43] |
Полиимидные смолы сохраняют высокую прочность при растяжении, жесткость ( табл. 21) и высокое сопротивление ползучести при повышенных температурах. Кроме того, вследствие неплавкости Полиимидные смолы могут найти применение в устройствах, в которых важную роль играет износостойкость и трение материала. [44]
Аналогично можно сваривать сталь марки Х17Н2, применяемую как кислотостойкую, окалиностойкую и обладающую высоким сопротивлением ползучести до температуры 500 С. При сварке этой стали толщиной 8 мм на режиме: 1га 330 -: - 350 a; Uf, 28 - - 30 в; vcg 18 м / ч и расходе углекислого газа 15 - 17 л / мин без подогрева трещин в сварных соединениях не получалось. [45]
Страницы: 1 2 3 4