Более высокое сопротивление - усталость
Cтраница 1
Более высокое сопротивление усталости у поверхностно-упрочненных образцов объясняется несколькими причинами [98]: 1) большей твердостью; 2) наличием остаточных сжимающих напряжений на поверхности ( до 1200 МПа); 3) более интенсивным деформированием поверхности, имеющей температуру более высокую, чем центральные зоны. [1]
Некоторые сплавы свинца с мышьяком имеют более высокое сопротивление усталости при изгибах. В дополнение к мышьяку применяется также теллур. Исследования допустимых циклов напряженного состояния свинца дали критерий для совершенствования конструкций колодцев и кабеля, что также позволило значительно увеличить продолжительность службы оболочек там, где ее ограничивают тепловые движения кабеля. [2]
 |
Кривые малоцикловой усталости при повторном растяжении болтов М8Х1 25 из сплава ВТ6, стягивающих стальной и титановый пакеты. [3] |
Многочисленные данные свидетельствуют о том, что растянутые болты с накатанной резьбой обладают намного более высоким сопротивлением усталости, чем болты с нарезанной резьбой. [4]
В более поздних работах было также показано, что резкие концентраторы напряжений придают образцам значительно более высокое сопротивление усталости, чем этого можно было ожидать, принимая во внимание их теоретические коэффициенты концентрации напряжений. Причем этот эффект наблюдается независимо от схемы приложения нагрузки. В качестве примера в табл. 1 приведены результаты исследования влияния радиуса при вершине кольцевого надреза на сопротивление усталости двух алюминиевых сплавов. Испытывали на изгиб с вращением образцы диаметром 12 7 мм из алюминиевого сплава ( 4 5 % Си; 1 4 % Мп; ав 470 МПа) с кольцевым надрезом глубиной 1 9 мм и углом раскрытия 45, а также на осевое растяжение-сжатие образцы диаметром 43 2 мм из алюминиевого сплава ( 4 4 % Си; 0 7 % Mg; ав 505 МПа) с кольцевым надрезом глубиной 5 1 мм и углом раскрытия 55J, В обоих случаях с уменьшением радиуса при вершине надреза амплитуда разрушающих напряжений цикла сначала значительно уменьшается, а затем, после достижения некоторого критического значения, заметно увеличивается. Интересно отметить, что в обоих исследованиях критический радиус при вершине надреза, соответствующий минимальной амплитуде разрушающих напряжений, оказался равным примерна 0 03 мм. [5]
Вместе с тем имеются сведения, что литейные материалы, а главное, разнородные материалы в определенных сочетаниях ( например, сталь инструментальная - сталь конструкционная или сталь - титан) обладают более высоким сопротивлением усталости в условиях фреттинга. Среди алюминиевых сплавов сплавы системы Al-Mg-Zn по некоторым результатам обнаруживают большую потерю усталостной прочности, чем дуралюмин. [6]
Ароматический полиамид - фенилон - содержит фенильные радикалы, соединенные группами - NH-СО -, Это линейный гетероцепной полимер, способный кристаллизоваться, который может длительно работать при температуре 250 - 260 С tna - 430 С), морозостоек ( даже при температуре жидкого азота), имеет повышенную стойкость к радиации и химическую стойкость. По сравнению с капроном фенилон обладает более высоким сопротивлением усталости и износостойкостью. [7]
Необходимость изучения зарождения микротрещин и распространения трещин связана с тем, что долговечность многих высокопрочных материалов определяется долговечностью до зарождения трещин и, кроме того, имеется ряд ответственных деталей, ресурс которых оценивают по появлению малых усталостных трещин. Такие исследования важны для разработки материалов с более высоким сопротивлением усталости, а также для разработки новых методов оценки и прогнозирования усталостной долговечности деталей и элементов конструкций, учитывающих стадии зарождения и распространения трещины. [8]
Различие в сопротивляемости усталости тела и границ зерен сказывается на характере кривой усталости и на виде разрушения. При внутризеренном разрушении границы зерен играют роль барьеров, препятствующих распространению трещин, в связи с этим материал с мелкозернистой структурой обладает более высоким сопротивлением усталости, чем крупнозернистый. Так, в работе [25] было установлено, что предел усталости у мелкозернистой углеродистой стали примерно на 10 % выше, чем у этой же стали, но с крупнозернистой структурой. [9]
Каждая из этих особенностей в отдельности представляет собой фактор, который не обнаруживается в конструкционных металлах в той степени, в которой он имеется в большинстве волокнистых композитов. В сочетании друг с другом эти особенности обусловливают беспрецедентную сложность усталостного поведения композита, но они также обеспечивают и беспримерные возможности конструирования материалов с более высоким сопротивлением усталости. Наличие вязкой матрицы приводит к еще большему различию усталостного поведения композитов с металлической матрицей и большинства композитов с полимерной матрицей. [10]
 |
Схема вибронакатывания. [11] |
Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них - очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразовании накатыванием волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [12]
 |
Схема вибронакатывания. [13] |
Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главные из них - очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразовании накатыванием волокна исходной заготовки не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [14]
Представленные здесь результаты показывают существенное различие между распространением усталостной трещины в изотропных однородных металлах и в композитах. В изотропных однородных металлах изменение сопротивления трещине стабилизируется по мере распространения трещины, в то время как в композитах изменение сопротивления трещине накапливается и с увеличением трещины сопротивление трещине возрастает. По-видимому, такое различие является основной причиной более высокого сопротивления усталости композитов. [15]
Страницы: 1 2