Cтраница 1
Изготовление резино-металлических деталей при помощи изоцианатных клеев проводится путем вулканизации резиновых смесей в контакте с арматурой, покрытой клеем, в прессформе, в прессе или в вулканизационном котле в среде горячего воздуха. Открытая вулканизация острым паром создает плохое крепление, так как следы паров воды, проникающие под резину, разлагают изоцианатный клей. Однако, как показали работы, проведенные в НИИРП по креплению резины из СКС-30 к металлическим валикам посредством клея Лейконат, вулканизацию можно проводить и в котле острым паром, но при этом необходимо торцы валиков, обложенных резиновой смесью, закрывать такой же смесью и плотно забинтовывать. После вулканизации торцевую резину обрезают при обточке валика. [1]
Изготовление резино-металлических деталей ( изделий), основанное на процессах крепления резины к металлам, является новой, самостоятельной областью технологии резины. В этот процесс входят: выбор резины и ее изготовление, подготовка поверхности металла ( металл обычно подбирает конструктор), выбор метода крепления, проведение процесса крепления и оценка прочности крепления. [2]
Для изготовления резино-металлических деталей металл выбирает обычно конструктор или проектировщик машины или аппарата. [3]
При изготовлении резино-металлических деталей прессованием, при котором заготовки из резиновой смеси делаются заранее, на поверхности заготовок образуется пленка парафина, мешающая креплению. Поэтому рекомендуется в подобных случаях поверхность заготовок из резиновой смеси перед закладкой их в прессфому протереть тканью, смоченной в растворителе, для удаления пленки выцветшего мягчителя. [4]
При изготовлении резино-металлических деталей на металл наносится один слой клея ( там, где нет праймера), для высушивания которого при комнатной температуре требуется 20 - 30 мин, при 50 С-10 мин, а при 60 - 80 С - 5 мин. Нанесенная на металл пленка клея, защищенная от пыли, может сохранять свои клеящие свойства в течение нескольких дней. [5]
Резина для изготовления резино-металлических деталей. [6]
В процессе изготовления резино-металлических деталей получается некоторое количество брака. Кроме того, часть деталей разрушается при испытаниях и при контроле. Существует несколько способов реставрации арматуры, описанных в литературе5 и применяемых на практике. [7]
Рассматривая промышленные способы изготовления резино-металлических деталей, нельзя обойти следующие существенно важные вопросы такие как: выбор прессформ для прессования и вулканизации резино-металлических деталей, способ формования, конфигурация детали и правильная ее конструкция. [8]
Время вулканизации при изготовлении резино-металлических деталей выбирается по оптимуму вулканизации резины. [9]
При конструировании прессформ для изготовления резино-металлических деталей любым способом, в том числе и плун-жерно-литьевым, необходимо учитывать давление, требуемое для прессования и литья резиновой смеси, ее пластичность, склонность к подгоранию, температуру смеси при закладке ее в прессформу, конфигурацию арматуры и готовых деталей. Кроме того, необходимо подобрать наиболее простой способ изготовления прессформы. Следует также предусмотреть такое расположение канавок для выпреосовок ( избытка смеси), чтобы в готовом изделии их легко было обрезать. [10]
Температуростойкость крепления при помощи слоя осажденной латуни ( по Фарберову. [11] |
Иными словами, этот метод применяется для изготовления формовых резино-металлических деталей. [12]
Однако при выборе времени вулканизации резиновой смеси при изготовлении резино-металлических деталей следует руководствоваться не только прочностью крепления резины к металлу, но и изменениями свойств резины, например сопротивлением ее старению. [13]
В настоящее время создана модель агрегата, приспособленная для изготовления резино-металлических деталей. [14]
Прессформа для плунжерного литья. [15] |