Изготовление - азотируемая деталь
Cтраница 1
Изготовление азотируемых деталей требует применения особой последовательности технологических операций, так как азотирование является завершающей операцией технологического процесса, за которой следует лишь окончательное тонкое шлифование, доводка или притирка деталей ( фиг. [1]
Для изготовления азотируемых деталей применяется чаще всего сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА, а также хромована-диевая, хромоникельвольфрамовая, хро-моникельмолибденовая сталь. [2]
Для изготовления азотируемых деталей применяется чаще всего сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА, а также хромо-ванадиевая, хромоникельвольфрамовая, хромоникельмолибденовая сталь. [3]
Для изготовления азотируемых деталей машин наиболее широко применяется сталь, легированная алюминием, хромом и молибденом. [4]
ИИТРАЛЛОЙ - сталь, содержащая алюминий, предназначаемая для изготовления азотируемых деталей. СССР стали 38ХМЮА и 38ХЮ ( см. Сталь конструкционная азотируемая), я. [5]
НИТРАЛЛОИ - сталь, содержащая алюминий, предназначаемая для изготовления азотируемых деталей. СССР стали 38ХМЮА и 38ХЮ ( см. Сталь конструкционная азотируемая), я. [6]
Наличие в стали около 0 4 % углерода и хрома, обеспечивающих возможность термической обработки и получения надлежащих свойств сердцевины, а также ванадия, дающего наряду с хромом довольно устойчивые нитриды, позволяет применять среднеуглеродистые хромованадиевые стали для изготовления азотируемых деталей. [7]
Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом путем нагрева при температуре 480 - 650 в атмосфере амиака ( NH3), который при этой температуре диссоциирует. Для изготовления азотируемых деталей применяют сталь марок 38ХМЮА, 35ХЮА или же хромованадиевые и хромоникельволь-фрамовые стали. [8]
Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в этом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали. [10]
В табл. 5 показано изменение механических свойств при введении различных легирующих элементов. Помимо воздействия на механические свойства, отдельные элементы имеют и другие функции. Так, никель увеличивает прокаливаемость, молибден уничтожает отпускную хрупкость, алюминий повышает твердость азотированного слоя; поэтому, например, сталь 38ХМЮА и применяется для изготовления азотируемых деталей. [11]
Свариваемость ста-стали ли 20ХФ хорошая, стали 40ХФА плохая. Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925), после чего первую закалку дают с 870 - 900, вторую с. Сталь 40ХФА чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому ее рекомендуется после отпуска охлаждать. Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в этом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали. [13]
Свариваемость стачали лц 20ХФ хорошая, стали 40ХФА плохая. Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925), после чего первую закалку дают с 870 - 900, вторую с 775 - 800, отпуск проводят при 150 - 220; иногда применяется одна закалка с 830 - 855; закалочная среда в большинстве случаев - масло. Сталь 40ХФА чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому ее рекомендуется после отпуска охлаждать. Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в атом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали. [15]
Страницы: 1