Cтраница 4
Сопротивляемость наружному давлению - одна из важных прочностных характеристик обсадных труб, которая определяется сминающим давлением. [46]
Сопротивляемость наружному давлению можно охарактеризовать критическим давлением, при котором труба теряет первоначальную форму сечения. В СССР обсадные трубы на сопротивляемость наружному давлению рассчитывают по теоретическим формулам, выведенным, в основном для критических давлений. [47]
Сопротивляемость независимо от физической природы воздействия является характеристикой предела способности элемента воспринимать действующие на него нагрузки. Она делит всю область действующих нагрузок на область работоспособных и область неработоспособных состояний элемента. [48]
Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. [49]
Сопротивляемость образованию кристаллизационных трещин зависит от физико-механических свойств кристаллитов, разделенных жидкостью, пластические свойства которых до момента полной кристаллизации резко падают. Таким образом, сопротивляемость образованию горячих трещин тем выше, чем более пластичны сварные соединения в этом интервале. Как показано многочисленными исследованиями, пластичность при высоких температурах никак не связана с пластичностью при комнатных и повышенных температурах. Таким образом, имеется ряд сплавов, например аустенитных, высокопластичных в широкой гамме температур, но малопластичных при температуре солидуса. [50]
Сопротивляемость абразивному износу также зависит от конкретной пары рассматриваемых материалов. [51]
Сопротивляемость окислению придают стали элементы, имеющие большее сродство к кислороду, чем железо, такие, как хром, кремний и, в особых случаях, алюминий, а сопротивляемость ползучести - карбидообразующие элементы, такие, как хром, молибден и ванадий. Для изделий, работающих при относительно низкой температуре, наибольшую практическую ценность представляют добавки до 30 % Сг, который придает стали очень высокое сопротивление коррозии, однако 12 % является предельной добавкой хрома, которая делает ферритную матрицу пригодной для эксплуатации при высокой температуре, так как стали с более высоким содержанием хрома становятся хрупкими при 455 С. Если добавка хрома необходима для повышения стойкости против окисления при высокой температуре, то ее необходимо сочетать с добавкой никеля и, возможно, марганца, которые вместе с углеродом и азотом стабилизируют аустенит. Более высокое содержание хрома увеличивает сопротивление окислению и позволяет еще повысить рабочую температуру, однако в то же время способствует образованию 0-фазы, появление которой приводит к хрупкости стали после длительных выдержек при температуре 600 С. Увеличение содержания никеля подавляет образование о-фазы. Когда требуются исключительная стойкость к коррозии и специальные механические свойства, прибегают к использованию сплавов на основе никеля. Так, например, сплав 800 имеет наилучшее сочетание механических свойств, а сплав 50 % Сг и 50 % Ni обладает наивысшей стойкостью против окисления. [52]
![]() |
Зависимость свойств гомополимеров этилена Филлипс от индекса расплава. [53] |
Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение ( образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность при низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию ( ESCR) очень чувствительна к индексу расплава. [54]
Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. [55]
Сопротивляемость хрупкому разрушению или трещиностой-кость элемента конструкции или сварного соединения оценивается либо величиной номинальных напряжений, достижение которых приводит к страгиванию и последующему росту трещины, либо величиной упругой энергии G, высвобождаемой при продвижении трещины на единицу длины. [56]