Сопротивляемость - покрытие
Cтраница 1
Сопротивляемость покрытий разрушению определяется составом, методом получения и условиями их эксплуатации. [1]
Известно, что при определенных условиях введение наполнителей сильно замедляет диффузию агрессивной жидкости сквозь покрытие, повышает твердость полимера и способствует образованию мелкосферолитных структур, в результате чего возрастает сопротивляемость покрытия растрескиванию. [2]
Лакокрасочная пленка должна быть сплошной, беспористой, газо - и водонепроницаемой, химически стойкой, эластичной; она должна хорошо прилипать к поверхности металла и обладать механическими свойствами, обеспечивающими сопротивляемость покрытия износу. [3]
Во время службы покрытия подвергаются термомеханическим, химическим и другим воздействиям. Сопротивляемость покрытий внешним воздействиям зависит от многих факторов, находящихся в сложной взаимосвязи между собой. Выше уже были рассмотрены пути усиления адгезии и снижения напряжений в пограничном слое, без чего успешная служба покрытий немыслима. Однако имеются и другие, не менее важные требования к покрытиям, соблюдение которых обязательно. Должны быть обеспечены термомеханическая прочность и химическая устойчивость самого материала, формирующего покрытие, а также его сплошность и физическая непроницаемость для агрессивных сред. [4]
Прилипаем ость ( адгезия) покрытия к металлу для многих изоляционных покрытий является одним из основных показателей. Потеря прилипаемости снижает сопротивляемость покрытия механическим воздействиям, а также проникновению под него электролита. [5]
Однако электролитический способ лужения имеет и свои недостатки. К их числу относятся неустойчивость гальванических покрытий в органических кислотах: малая сопротивляемость покрытий при низких температурах ( например, переход в серое олово - оловянная чума); затрудненность лужения в местах соединения отдельных деталей; необходимость больших площадей производственных помещений. [6]
 |
Схема лужения с применением ультразвука. [7] |
Однако электролитический способ лужения имеет и свои недостатки. К их числу относятся неустойчивость гальванических покрытий в органических кислотах; малая сопротивляемость покрытий при низких температурах ( например, переход в серое олово - оловянная чума); затрудненность лужения в местах соединения отдельных деталей; необходимость больших площадей производственных помещений. [8]
При резании с использованием скоростей 80 - 120 м / мин проявляются активные адгезионно-усталостные процессы. В этих условиях рост толщины покрытия не приводит к заметному увеличению стойкости инструмента из-за снижения сопротивляемости покрытия хрупкому разрушению и образованию трещин. [10]
Сравнение данных, представленных на рис. 77, позволяет отметить, что при непрерывном резании на скоростях ниже 150 м / мин максимальное снижение интенсивности адгезионного изнашивания обеспечивает покрытие TiC-TiCN-TiN. Покрытия TiC-TiCN-TiN позволяют не только снизить температурные и механические факторы, инициирующие схватывание, но и увеличивают сопротивляемость покрытия разрушению в условиях адгезионных процессов. Хорошее сопротивление покрытия TiC-TiCN-TiN такому разрушению обусловлено гете-рофазным строением и изменением свойств по сечению, что позволяет тормозить хрупкую трещину при ее развитии. Двухслойное покрытие TiC - А12О3 ГТ также достаточно удовлетворительно работает в указанных условиях. Несколько по-иному происходит изнашивание твердосплавных пластинок при прерывистом резании ( см. рис. 78), хотя механизм изнашивания по-прежнему определяется адгезионными процессами. Однако формирование контактных зон и нароста носит циклический характер. Кроме того, в режущем инструменте наблюдается колебание температур по времени. Мих-роразрушение контактных площадок твердосплавной пластинки может происходить по двум механизмам. [11]
С увеличением скорости и повышением температуры в зоне контакта характер разрушения нитридотитановых покрытий изменяется. Это обусловлено снижением прочности адгезионных связей между покрытием и обрабатываемым материалом, а также некоторым снижением хрупкости покрытия. TiN являются глубинная коррозия, хрупкий отрыв и диффузионные процессы, значительно снижающие сопротивляемость покрытия пластическому разрушению. В этих условиях склонность покрытия TiN к разрушению будет тем выше, чем большее количество дефектов имеет покрытие. Наиболее опасными дефектами покрытия являются поры и капельные включения. [12]
Стоут и Фауст [20 ] провели испытания стальных образцов с покрытиями сплавами Zn-Cd с возрастающим содержанием цинка и с покрытиями с возрастающим содержанием в них кадмия. Проведенные испытания показали, что введение в кадмиевое покрытие незначительного количества цинка резко повышает сопротивляемость покрытий коррозии. Однако дальнейшее увеличение содержания цинка в покрытии сопротивляемость коррозии не повышает. [13]
Защитные покрытия подземных газопроводов и резервуаров должны противостоять проникновению воды, так как в противном случае электролит, насыщая поры покрытия, войдет в контакт с поверхностью газопровода или резервуара, что приведет к коррозии. Покрытие должно иметь такую химическую стойкость, чтобы обеспечивать надежную защиту газопровода и резервуара в условиях действия наиболее агрессивных почвенных электролитов. Прилипаемость покрытия к металлу для многих изоляционных покрытий является одним из основных показателей. Потеря прилипаемости снижает сопротивляемость покрытия механическим воздействиям, а также проникновению под него электролита. От прилипаемости зависит также допустимый уровень смещения потенциала газопровода ( резервуара) в области отрицательных значений при электрической защите. Механическая прочность покрытия должна быть достаточной для проведения изоляционно-укладочных работ, транспортировки труб и резервуаров, изолированных на заводе-изготовителе, на монтажную площадку и засыпки газопроводов ( резервуаров), а также их эксплуатации. Покрытия должны обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов и сохранять защитные свойства при отрицательных и положительных температурах, характерных для условий производства работ, особенно в южных районах страны и в случае эксплуатации подземных резервуаров при естественной регазификации сжиженного газа. [14]
Страницы: 1