Cтраница 1
![]() |
График зависимости между твердостью резины. [1] |
Сопротивляемость резины старению определяют раздельно по отдельным факторам, или совокупности некоторых. Определение старения обычно сводится к измерению соответствующих свойств резины до воздействия каким-либо фактором и после и установления коэффициента старения. [2]
Сопротивляемость резин разрушению в эксплуатационных условиях существенно зависит от их состава. Особенно сильно это проявляется при тех видах разрушения, для которых процесс определяется не только механическим, но и химическим воздействием, что характерно, в частности, для озонного растрескивания. [3]
Увеличить сопротивляемость резин озонному растрескиванию можно различными путями: уменьшением скорости взаимодействия резины с озоном; уменьшением растягивающих напряжений в изделии или в его поверхностном слое; применением веществ, защищающих резины от действия света, в тех случаях, когда свет активирует растрескивание. [4]
Увеличить сопротивляемость резин озонному растрескиванию можно различными путями: уменьшением скорости взаимодействия резины с озоном; уменьшением растягивающих напряжений в изделии или в его поверхностном слое; применением веществ, защищающих резины от действия света, в тех случаях, когда свет активирует растрескивание. [5]
Традиционные методы повышения сопротивляемости резин старению путем введения различных стабилизующих добавок для вакуумных резин мало эффективны, так как эти добавки сравнительно быстро улетучиваются в вакуум. [6]
В предыдущих главах показано, что сопротивляемость резин разрушению определяется их собственно прочностными свойствами и физико-химическими и химическими процессами, развивающимися в полимере под влиянием напряжения. [7]
В связи с этим возможно использование двух путей увеличения сопротивляемости резин разрушению: улучшение их прочностных свойств и торможение процессов взаимодействия с окружающей средой, или вторичных процессов, усугубляющих разрушение. [8]
Таким образом, можно ожидать, что вклад прочности в сопротивляемость резины износу должен быть меньше, чем это следует из данных по прочности при растяжении. Учитывая, что активные наполнители являются мощным средством воздействия на прочность резин, попытаемся оценить их влияние на сопротивление износу через этот параметр. Очевидно, для этого следовало бы исключить или оценить вклад влияния наполнителя на износ через его воздействие на модуль упругости, коэффициент трения, а также на химическую сторону процесса, существенную для усталостного износа и износа посредством скатывания. [9]
V от 00 спрямляется а котангенс угла наклона представляет собой коэффициент р, назван ный коэффициентом сопротивляемости резины повторности ( шл многократности) ее нагружения. [11]
Благоприятная роль наполнителей обычно сказывается в том случае, если они плохо смачиваются агрессивной средой. Так, сопротивляемость резин неорганическим кислотам увеличивается при введении гидрофобной углеродной сажи, стойкость к органическим кислотам возрастает при введении гидрофильной белой сажи ( см. гл. [12]
![]() |
Относительная износостойкость неметаллических материалов. [13] |
Износостойкость резины, как это уже говорилось ранее ( см. § 8) зависит от условий воздействия потока. С увеличением угла атаки сопротивляемость резины истирающему действию наносов увеличивается и достигает максимума при нормальном, по отношению к поверхности, натекании взвесенесу-щего потока. Кроме того, износостойкость резины зависит от ее упругих свойств. Мягкая резина, по данным некоторых опытов, может быть в 25 раз более износостойкой, чем углеродистая сталь. С увеличением твердости износостойкость резины убывает. [14]
Известно, что перечисленные защитные воска, обладающие низкой Гхр и пластичные, эффективны против действия озона. Долгое время считалось, что при динамических деформациях воск ухудшает сопротивляемость резин озону. Предполагалось, однако [116], что в области температур, при которых воск плавится, он должен защищать от озона, в частности, это подтверждается тем, что низкоплавкий парафин атлантик 131 эффекта: - вен в условиях динамических деформаций. [15]