Изготовление - литая деталь
Cтраница 3
Влияние усадки на точность литых заготовок характерно для всех способов изготовления литых деталей. Так, например, рассеивание средних размеров деталей, изготовляемых способом литья по выплавляемым моделям, зависит от колебания усадки выплавляемых моделей, усадки металла при затвердении, суммарной деформации керамической оболочки - формы при ее нагреве и охлаждении. [31]
Сталь 18 - 10 с 3 5 % Si используется при изготовлении литых деталей насосов для перекачки некоторых кислот. [32]
Сплавы пятой группы обладают повышенной жаропрочностью и поэтому нашли применение главным образом для изготовления литых деталей, работающих при повышенных температурах. Все сплавы этой группы - многофазные, и чем более гетерогенна и устойчива их структура, тем более они жаропрочны и тем ниже их технологические свойства. [33]
Предназначена для научных и инженерно-технических работников, занятых в области исследования, конструирования и изготовления литых деталей. [34]
Высокохромистые нержавеющие стали с содержанием около 13 % хрома начали применяться сравнительно давно для изготовления литых деталей гидротурбин. [35]
Такой чугун, кроме высокой прочности, имеет также хорошие антифрикционные свойства и с успехом применяется для изготовления ответственных литых деталей, а также деталей, подвергающихся трению, изготовлявшихся ранее из поковок и стальных отливок. [36]
В расчет закладывают средний полный цикл изготовления отливок в сутки, который принимают на основе производственного опыта по изготовлению аналогичных литых деталей. В форме 8 приведен пример расчета кессонов для отливок из серого чугуна различной массы, а на рис. 42 показана технологическая планировка соответствующего формовочного отделения. При кессонной формовке площадь участка для одной формы остается постоянной в период проведения всех операций. При плацевой формовке комплект одной формы перемещается и в зависимости от вида технологической операции занимает на различных участках различные размеры производственной площади. Для правильной размерной компоновки всех этих участков расчет необходимой полезной площади, ( нетто): для плацевой формовки, сборки, заливки, выбивки опок после остывания производят путем - заполнения формы 9, где приведен пример расчета участков плацевого литья в случае применения пластических само-твердеюших смесей ( ПСС) с использованием передвижных шнековых смесителей и пескометов. [37]
Сплавы алюминия, содержащие медь, никель и магний, например АЛ1, отличаются повышенной жаропрочностью и применяются для изготовления литых деталей, работающих при повышенных температурах. [38]
Никель с кремнием - литейный сплав, имеющий более высокую прочность и химическую стойкость, чем никель, применяется для изготовления литых деталей. [39]
Свинец также значительно повышает антифрикционные свойства кремнистых и марганцовистых бронз, и сплавы указанного состава широко применяются в промышленности для изготовления литых деталей, работающих на трение. [40]
Никель с кремнием - литейный сплав, имеющий более высокую прочность и химическую стойкость, чем никель, применяется для изготовления литых деталей. [41]
Бронза - это сплавы меди с оловом ( 3 - 14 % - оловя-нистые бронзы), кремнием ( до 1 % - кремнистые бронзы), марганцем, фосфором, бериллием и др. Обычно бронзы применяются для изготовления литых деталей. [42]
 |
Схема Ш13К1ПИ давление. [43] |
При изготовлении литых деталей в кокиль и литьем под давлением необходимо учитывать следующие особенности металлических форм. Металл, заливаемый в металлическую форму, охлаждается быстрее, чем при литье в песчаные формы, вследствие чего повышается возможность появления внутренних напряжений в отливке. Поэтому нельзя допускать в отливках резких переходов от толстой стенки к тонкой и острых углов; радиусы галтелей должны быть в 1 5 раза больше, чем радиусы при литье в иесчаные формы. [44]
При изготовлении литых деталей в кокиль и литьем под давлением необходимо учитывать следующие особенности металлических форм. Металл, заливаемый в металлическую форму, охлаждается быстрее, чем при литье в песчаные формы, вследствие чего повышается возможность появления внут-рзпних напряжений в отливке. Поэтому нельзя допускать в отливках резких переходов от толстой стенки к топкой и острых углов; радиусы галтелей должны быть в 1 5 раза больше, чем радиусы при литье и песчаные формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4